Пламъчно полиране

Polissage à la flamme pour des surfaces brillantes

Пламъчно полиране на стъклени изделия

Dans la production de verre utilitaire et design, l'exigence de qualité pour le conditionnement du verre est très élevée. Aujourd'hui, la production de verre à la machine atteint une qualité des surfaces de verre qui ne peut plus être distinguée du verre fait à la main par polissage au feu. Le processus de polissage est effectué sur des produits en verre de haute qualité, tels que des flacons de parfum, des verres à boire ou de la vaisselle. Le polissage à la flamme est un processus de finition qui s'effectue après le façonnage de l'objet en verre encore chaud. L'objectif est d'améliorer la qualité des surfaces vitrées. Les techniques traditionnelles sont le polissage mécanique ou chimique (traitement à l'acide).

Pour le polissage à la flamme, les brûleurs gaz-oxygène ont fait leurs preuves, principalement en raison de leurs températures de flamme élevées et de leurs volumes de gaz d'échappement plus faibles. Le polissage par combustion d'air est limité à la verrerie épaisse.

Le processus de formage des produits en verre entraîne certains défauts microscopiques à la surface (manque d'homogénéité, grande rugosité, microfissures) qui affectent la qualité. Le processus de polissage permet d'éliminer ces défauts et de donner aux objets en verre une apparence lisse et brillante.

La flamme oxygène-hydrogène, en raison de ses propriétés spécifiques, est particulièrement adaptée au polissage des verres, ce qui permet d'obtenir une transparence et une clarté élevées des produits.

La flamme hydrogène-oxygène génère la densité d'énergie nécessaire pour que seule la surface du verre soit fondue. La tension superficielle générée assure la douceur et la brillance de l'objet en verre. La puissance de combustion, la distance par rapport au verre et le temps de séjour jouent un rôle décisif. Un chauffage excessif, avec le risque de déformation de l'objet en verre, doit être évité.

Les torches à mélange externe oxygènedéveloppées par Air Liquide spécialement pour le polissage du verre sont de puissance variable - cela permet une utilisation efficace pour différentes formes et épaisseurs de matériaux. La flamme oxygène-hydrogène des chalumeaux FMT permet une refonte contrôlée de la surface du verre ; les structures rugueuses sont dissoutes et le degré de lissage augmenté.

Ces applications vont du polissage du verre au polissage du verre.

Les applications vont de la production de verre à la fabrication de verre.

Les applications vont de la production de verre à la fabrication de verre.

Les applications vont des verres en cristal aux vases et bols en passant par les flacons de parfum.

Avantages:

  • Très haut degré de douceur.
  • Haute transparence et brillance exceptionnelle.
  • Haute sécurité grâce à l'utilisation de brûleurs spéciaux à mélange externe.
  • Haut transfert de chaleur.
  • Très haut transfert de chaleur
  • Haute mobilité et adaptabilité aux différentes lignes de production
  • Polissage d'articles en verre, même à parois très fines.
  • Un processus absolument propre.

Polissage du rebord et des bords du verre

La fusion des bords du verre est un processus nécessaire qui s'effectue après le formage mais avant le recuit des objets en verre. Le but est d'arrondir les bords coupés des verres. Dans le cas des verres à boire, on parle également de fusion du bord de la bouche.

La température élevée de la flamme de gaz oxygène-combustible et le transfert de chaleur élevé qui en découle éliminent les arêtes vives lorsque le rebord de la bouche est fondu.

Le processus de fusion des bords est un réchauffement de la surface du verreavec une flamme combustible-oxygène. La température adiabatique élevée d'uneflamme d'oxygène favorise l'augmentation rapide de la température à la surface du verre.

Brûleur gaz-oxygène pour le polissage au feu et l'arrondi des bords du verre

Горелка за полиране върху изпитвателния стенд

Dans l'industrie du verre, des brûleurs à oxygène spéciaux sont utilisés pour le polissage afin de donner aux articles en verre un aspect lisse et brillant. En fonction de l'article en verre, différentes géométries de flamme avec des surfaces de bouche de brûleur rondes ou rectangulaires sont utilisées.

Les brûleurs de polissage actuels sont de conception complexe et leur géométrie et leur efficacité sont limitées par le processus de fabrication. Pour mieux personnaliser les brûleurs, Air Liquide utilise la fabrication additive (impression 3D) pour créer les brûleurs.

Cette technique de fabrication offre plusieurs avantages:

  • Distribution optimale des gaz et de l'oxygène.
  • Un transfert de chaleur plus efficace vers les objets en verre.
  • Un transfert de chaleur plus efficace vers les objets en verre.
  • Économies de carburant et d'oxygène
  • Diminution des coûts de fabrication grâce au gain de poids.
  • La durée de vie plus longue grâce à un matériau de qualité supérieure.
Мобилен клапанен и управляващ блок FLAMOXAL FIRE

En plus des brûleurs, Air Liquide propose également les unités de vannes et de contrôle nécessaires pour le gaz naturel et l'hydrogène-oxygène. Une unitéFLAMOXAL FIRE peut contrôler jusqu'à huit brûleurs.

Dans une armoire se trouvent les lignes d'alimentation en carburant et en oxygène.

Ces systèmes comprennent:

  • Une armoire de commande avec écran tactile intuitif pour un fonctionnement facile.

  • Les conduites d'oxygène et de carburant avec électrovannes pour alimenter jusqu'à huit brûleurs en parallèle.
    Un détecteur d'hydrogène.
    Dispositifs d'allumage et de détection de flamme (en option).

Les systèmes sont compatibles avec:

  • Gaz combustibles : gaz naturel, hydrogène.
  • Substances oxydantes : oxygène.
  • L'alimentation à basse pression : seulement quelques bar.

Plus d'informations sur les équipements sont disponibles dans la brochure "Glass Finishing Technology".

Door een zuurstof/waterstof toevoer, een speciale klep en regelaar en de FMT branders te installeren, kun je de kwaliteit van je glasartikelen aanzienlijk verhogen. De zuurstof en waterstof die voor het proces nodig zijn, worden geleverd in gascilinders, tanksystemen of via opwekking ter plaatse, naar behoefte. De speciaal aangepaste FLAMOXAL klep en bedieningseenheid zorgen voor de juiste dosering van de branders. De oplossing is gemakkelijk in je produktielijn te implementeren. 

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