Technologies de test pour la fiabilité électronique (HALT & HASS)

Les tests HALT et HASS, respectivement conduits dans la phase de conception puis dans la phase de production de
l’assemblage électronique sont utilisés pour rendre plus fiables l'équipement électronique avant son déploiement chez le client.

Les tests HALT et HASS permettent de réaliser des économies de temps et de coûts par rapport aux procédés de vérification traditionnels. Dans le cadre de ces deux tests accélérés, les pièces sont soumises à des charges extrêmes, et notamment à des vibrations ainsi qu’à de brusques variations de température d’un extrême à un autre. Ces tests HALT permettent donc de provoquer et d’identifier les défauts et les pannes. Les tests HASS, quant à eux, permettent de vérifier les spécifications environnementales des produits.

Nous vous aidons à mettre en place un environnement de test et nous nous chargeons de l’approvisionnement en azote liquide, y compris des conduites d’alimentation et d’évacuation. Dans le cadre de systèmes fonctionnant sous azote liquide, vous disposez d’une plage de température comprise entre -100 °C et +250 °C, avec des changements de température de 70 K par minute, voire plus.

De la phase de design à la production

• En phase de design : La technologie d’essais aggravés, HALT (Highly Accelerated Life Test)   

Intégrée dans la phase de design du produit, la méthodologie HALT va facilement et rapidement  permettre de déterminer les limites fonctionnelles et opérationnelles de l’équipement (Stress thermiques combinés avec des stress vibratoires). Les résultats de ces essais vous permettront ainsi d’améliorer la robustesse de votre produit.

• En phase de production: La technologie d’essais aggravés, HASS (Highly Accelerated Stress Screen) 

Pour accompagner la phase de production (petites ou grandes séries) , les méthodologies de déverminage HASS ou HASA vous permettront de maintenir la robustesse de vos produits, et réduire ainsi le coût de retour sous garantie.
 

Fourniture de gaz et expertise 

• Pour assurer les pentes de température jusqu’à -70°c /mn Air liquide assure l’approvisionnement en azote liquide nécessaire au fonctionnement des enceintes. 
• Pour alimenter les enceintes, Air Liquide s’appuie sur son expertise acquise depuis de nombreuses années sur cette technologie, pour assurer l’étude, la réalisation, et l’installation de la ligne cryogénique. Ainsi, les caractéristiques de mise en œuvre du gaz  (température , débit, quantité de diphasique,...) , permettent à vos enceintes d’atteindre leur niveau de performance attendu, et ce en toute sécurité.