Votre recette du succès : Les 8 étapes clés pour une réussir votre transition vers l’emballage sous atmosphère protectrice
Lancer un projet d'Emballage sous Atmosphère Protectrice (M.A.P.) peut sembler complexe. Vous connaissez les avantages potentiels — une durée de conservation plus longue, une meilleure qualité de produit et des clients plus satisfaits — mais par où commencer ? Air Liquide vous donne les clés. Cet e-book gratuit, "8 étapes clé incontournables pour réussir son projet M.A.P.", est conçu pour vous guider tout au long du processus, de la définition de votre produit à la finalisation de votre installation, avec l'assurance d'un contrôle qualité continu.
Dans ce guide, vous apprendrez à :
- Définir votre produit et ses caractéristiques uniques pour éclairer vos choix d'emballage.
- Sélectionner le bon emballage et la bonne machine qui correspondent à vos objectifs de production.
- Choisir le mélange de gaz idéal pour votre type d'aliment spécifique.
- Intégrer le M.A.P. dans vos opérations de manière efficace et sécurisée.
- Surveiller les paramètres clés pour garantir une qualité constante et une durée de conservation prolongée.
*M.A.P. = Modified Atmosphere Packaging = Emballage sous Atmosphère Protectrice
Découvrez comment la boucherie Saint Martin a pu réaliser une croissance de 10% grâce au MAP.
Pourquoi utiliser la technologie de l'emballage sous atmosphère protectrice pour l'industrie alimentaire ?
L'emballage sous atmosphère modifiée vise à prolonger la durée de conservation - DLC - d'une denrée alimentaire et à maintenir sa qualité. En répondant à des processus chimiques, microbiennes ou enzymatiques. Cela permet à l'industrie alimentaire de répondre aux attentes des consommateurs actuels:
- Produits frais avec une longue durée de conservation
- Produits alimentaires attrayants (conservation de la couleur)
- Réduction des additifs chimiques (conservateurs)
- Maintien de la qualité des aliments (goût et texture)
Outre le gaz et/ou le mélange gazeux, la machine d'emballage, les matériaux d'emballage, l'hygiène, la température et le type de produit déterminent également le résultat final dans le cas du conditionnement sous gaz alimentaire.
Les étapes importantes pour un conditionnement réussi sont décrites dans le nouvel E-book.
Téléchargez maintenant votre E-book gratuit.
Une entreprise de transformation de viande parvient à multiplier par 5 la DLC en investissant dans la technologie M.A.P.
Le défi rencontré : pouvoir augmenter la DLC et préserver la qualité des aliments
Emballer les portions de porcelet au four dans des barquettes thermoformées et scellées, contenant des doses d’environ 1 Kg, en conservant toutes les caractéristiques et propriétés organoleptiques de ce produit traditionnel et sans l’utilisation d’agents conservateurs.
En raison de la demande du secteur de la Grande Distribution, l’objectif de date d’expiration est de garantir un minimum de 15 jours.
A l’origine, une entreprise familiale fière de sa production traditionnelle des porcelets rôtis
Entreprise familiale indépendante, leader national dans la production, l’abattage, la transformation et la commercialisation des porcelets. Essentiellement dédiée à la production et à la vente de porcelets rôtis, elle compte plusieurs unités de restauration et de vente à emporter. Traditionnellement, le porcelet est rôti (four à bois) et coupé en portions, pour être consommé sur place (restaurant) ou à emporter. Avec la croissance de la grande distribution et les nouvelles tendances de la consommation alimentaire, il est nécessaire de conditionner ce produit pour la vente indirecte au consommateur, à travers les grandes chaînes d’hypermarchés.
Résumé des étapes de production de la viande transformée
- Réception/entreposage des porcelets crus : 0 °C à 3 °C.
- Salage et lavage des carcasses.
- Torréfaction : Environ 2 h à 400 °C.
- Refroidissement : +/- 2 h jusqu’à température ambiante.
- Découpage en portions pour la consommation finale.
- Pesage et conditionnement en thermoformeuse à cuvettes : vide compensé + atmosphère modifiée.
- Température de traitement : Ambiante.
- Température de stockage et de transport : 2 °C 4 °C.
La solution : allier la technologie des gaz et emballage M.A.P. avec la production de viande traditionnelle
- Nos experts ont proposé une atmosphère modifiée, en appliquant un mélange ALIGAL™ à base d’azote (N2) et de dioxyde de carbone (CO2).
- Un protocole d’essai a été réalisé avec le client lui fournissant des mélanges ALIGAL™ avec différentes concentrations de N2+CO2 et les moyens d’analyser l’évolution de l’atmosphère dans l’emballage.
Les résultats garantis de l’implémentations de M.A.P. par Air Liquide :
- Garantir la conservation des aliments sur 15 jours.
- Éviter la détérioration par les réactions d’oxydation des graisses.
- Maintenir des propriétés organoleptiques, sans changement de texture.
- Éviter les phénomènes d’exsudation.
- Inhiber le développement microbien.
Utilisation du gaz ALIGAL™ 13 pour l’emballage sous atmosphère modifiée dans une thermoformeuse.
L'entreprise capitalise sur les bénéfices acquis grâce à l'implémentation du M.A.P.
Les tests positifs ont démontré qu’il est possible d’emballer des porcelets rôtis, répondant à toutes les exigences de sécurité alimentaire, avec les solutions gaz Air Liquide :
- Allonger la DLC à 15 jours.
- Optimiser la gestion logistique de la distribution des produits dans les points de vente.
- Minimiser le retour des emballages rejetés, pour une période de dépassement ou de détérioration.
- Excellent maintien des propriétés organoleptiques avec le M.A.P. Sans le M.A.P., le produit perd ses caractéristiques (même réfrigéré) après 3 jours.
- Produit relativement stable d’un point de vue microbiologique, il permet d’obtenir une solution M.A.P. à concentration moyenne/faible en CO2, réduisant la probabilité de changements de goût et de couleur, caractéristiques de ce produit.
Comment mettre en œuvre le processus de conditionnement sous gaz (MAP) ?
Chaque processus alimentaire nécessite une approche sur mesure. Pour mettre en œuvre le processus de conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP), Air Liquide peut vous conseiller.
Quel est le bon gaz alimentaire pour prolonger la durée de conservation des aliments frais ou transformés ?
Avec les gaz alimentaires ALIGAL™, les produits alimentaires peuvent obtenir une durée de conservation plus longue grâce au conditionnement sous atmosphère protectrice (MAP). Ces gaz alimentaires sont des mélanges d'azote, de CO2 (dioxyde de carbone), d'oxygène et d'argon à différents dosages. Chaque denrée alimentaire possède son propre gaz ALIGAL optimal.
Grâce à cet eBook, vous saurez quel gaz alimentaire utiliser et comment prolonger la date de consommation des aliments frais ou transformés grâce au processus de conditionnement sous gaz (MAP).
Les produits ALIGAL d'Air Liquide, des mélanges de gaz adaptés au conditionnement sous atmosphère protectrice.
Les gaz alimentaires ALIGAL™ d'Air Liquide sont parfaitement adaptés au conditionnement sous gaz MAP. Ils sont conformes à toutes les normes européennes et sont couverts par le certificat de sécurité alimentaire ISO 22000.
En fonction du volume de vos besoins, Air Liquide peut vous proposer le format ALIGAL approprié. Les formats ALIGAL disponibles sont :
- Bouteilles de gaz (Cylindres)
- Cadre de 16 bouteilles de gaz ALIGAL
- Gaz liquide
- Installation de gaz
L'équipement nécessaire pour le conditionnement sous gaz (ou conditionnement sous atmosphère protectrice)
Pour mettre en œuvre le conditionnement sous gaz (MAP), vous avez besoin d'une machine d'emballage, d'un détendeur, d'un tuyau flexible et bien sûr d'un gaz adapté pour que tout fonctionne. Air Liquide peut vous aider à choisir l'équipement de conditionnement sous gaz adéquat pour votre activité.
Augmentez la durée de conservation de vos produits avec des gaz conformes aux réglementations de sécurité alimentaire.
Air Liquide est passionné par la technologie MAP et accompagne les professionnels dans la mise en œuvre du processus de conditionnement sous gaz et dans la fourniture de gaz certifiés pour le traitement alimentaire. Découvrez les études de cas (ou "business cases") des industries alimentaires qui ont déjà mis en œuvre le conditionnement sous gaz avec des gaz de qualité alimentaire dans l'E-book gratuit.