Soudage avec procédé d’oxycoupage

Vous êtes un industriel, et vous voulez en apprendre plus sur la découpe d’aciers ? Air Liquide, leader mondial de gaz, vous éclaire sur le procédé de l’oxycoupage.

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Qu’est-ce que l’oxycoupage ?

L’oxycoupage est un procédé de découpe par combustion. La combustion (localisée et continue) a lieu sous l’action d’un jet d’oxygène pur, et agit sur un point porté à une température de 1 300°C (température d’amorçage).

A 1300°C, l’acier est instantanément transformé en oxydes de fer et il en résulte une réaction exothermique.

C’est la flamme de chauffe qui permet d’atteindre une température suffisante pour l’oxydation du fer par le jet de coupe d’oxygène créant ainsi la saignée de coupe. Avec le déplacement, la découpe est réalisée. Le jet d’oxygène de coupe permet également d’évacuer les scories (oxydes de fer).

La flamme de chauffe permet de protéger le jet de coupe d'oxygène pur et d’éviter le désamorçage de la coupe en maintenant la zone à découper à température d’inflammation (1300°C).

Le combustible utilisé dans la flamme est couramment l'acétylène, mais d’autres combustibles peuvent être utilisés en fonction de l’application et des attentes du client en terme de productivité et de qualité de coupe.

Ce procédé de coupage nécessite :

Une flamme de chauffe. Elle permet l’amorçage et l’entretien de la coupe. Les flammes utilisées peuvent provenir de différents types d’oxydes tels que l’oxyacétilyque et l’oxypropane
Un jet d’oxygène de coupe. Ce jet de coupe est généralement central. Il permet de d’avoir une bonne qualité de coupe en réalisant la combustion dans la saignée étroite, et sur toute l’épaisseur de découpe.

Le saviez-vous ? La flamme de chauffe contribue à entretenir la réaction chimique d’oxydation. Lors du travail avec des pièces en acier inoxydable, la poudre de fer est employée pour accroître la réaction exothermique. Ce procédé n’est cependant quasi plus utilisé au profit du coupage plasma.

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Quels sont les avantages de l’oxycoupage ?

L’oxycoupage permet de couper des matériaux très épais (plusieurs dizaines de centimètres). Ce procédé donne de bonnes qualités de coupe et ce, sans dépouille quelle que soit l'épaisseur contrairement à d’autres procédés comme le plasma et le laser.

De plus, le coût du matériel de base (équipements et énergies) est peu élevé, et la production est rapide.

Toutefois, la surface de coupe est intrinsèquement oxydée. Il est donc nécessaire de réaliser un usinage par exemple pour une opération future comme de l’assemblage par soudage.