Individualgasgemische Individuelle Prüfgase

Qu'il s'agisse de gaz de purge, de gaz d'étalonnage ou de gaz combustible : étape par étape vers un gaz d'essai personnalisé

Définissez un mélange personnalisé en fonction de vos besoins. Pour une description précise, les paramètres suivants doivent être indiqués :

  • Composition (composants, concentrations, gaz vecteur, le cas échéant, pureté minimale des composants)
  • Précision (incertitude de mesure, précision de fabrication)
  • Informations sur le conteneur (pression de remplissage, taille de la bouteille, raccord de bouteille)
  • Certificat (certificat d'analyse, certificat d'étalonnage selon DAkkS)
  • Stabilité

Les gaz vecteurs courants tels que l'azote, l'air synthétique, l'hélium ou autres contiennent des composants dans des proportions allant de quelques pourcents à des traces infimes (<10 ppb, selon les composants). Vous trouverez dans notre guide des mélanges une sélection des composants les plus couramment utilisés pour les gaz d'essai et les mélanges de gaz personnalisés, qui vous facilitera le choix.

Laissez-vous guider par notre guide d'application ou lancez-vous directement et configurez dès maintenant votre gaz d'étalonnage personnalisé. De nombreux autres composants sont également disponibles : Air Liquide fabrique en Europe des mélanges à partir de plus de 500 composants purs. Nos experts se feront un plaisir de vous conseiller et de vous aider à déterminer la faisabilité de votre projet !

Voici comment configurer rapidement et facilement votre mélange de gaz d'essai personnalisé :

Étape 1 : sélection de la classe/catégorie de mélange

L'application sélectionnée détermine le degré de précision requis pour les propriétés de votre gaz d'essai (par exemple, la composition ou les paramètres de précision). Indiquez donc la classe de mélange correspondant à votre application et au degré de précision requis. Vous devez également préciser l'utilisation prévue, votre méthode d'analyse et, le cas échéant, les paramètres de précision souhaités afin que le mélange gazeux puisse être adapté avec précision.

Pour vous faciliter le choix, les mélanges sont répartis en quatre classes en fonction de l'incertitude de mesure et de la précision de fabrication :

ALPHAGAZ Mix 1 – Mélanges BLUE

Pour le fonctionnement d'appareils d'analyse tels que gaz vecteur, gaz combustible, atmosphère, etc.
Précision de fabrication 5-10 % relative

ALPHAGAZ Mix 2 – Mélanges CRYSTAL

Pour l'ajustement quotidien de votre instrument de mesure ou le réglage juste avant une analyse
Incertitude de mesure 2 % relative (maximum 5 % rel.), selon le composant, précision de fabrication 5-10 % relative
Livraison avec certificat d'analyse

ALPHAGAZ Mix 3 – Mélanges SAPHIR

Pour l'étalonnage de précision des appareils d'analyse
Incertitude de mesure 0,1-2 % relative, selon le composant, précision de fabrication 1-5 % relative
Livraison avec certificat d'analyse

ALPHAGAZ Mix 4 – Mélanges DIAMOND

Pour les analyses soumises à des dispositions légales qui prescrivent des gaz d'étalonnage avec accréditation (certificat d'étalonnage DAkkS)
Disponible pour de larges plages en termes d'incertitude de mesure et de précision de fabrication
Livraison avec un certificat métrologique délivré par un laboratoire accrédité

La précision de fabrication est l'écart maximal admissible entre la concentration théorique commandée et la valeur réelle effectivement produite. La précision de fabrication pouvant être atteinte dépend du procédé de fabrication (gravimétrique, volumétrique-gravimétrique ou manométrique) et de l'expertise de fabrication dans l'usine de production.
L'incertitude de mesure est la différence maximale entre la concentration mesurée et la concentration réelle. Elle est indiquée avec un intervalle de confiance de 95 % (selon le certificat d'analyse). L'incertitude de mesure dépend du procédé d'analyse utilisé.

Vous avez bien sûr également la possibilité d'utiliser facilement et simplement le configurateur de mélanges gazeux et de sélectionner une catégorie de mélange correspondant à vos besoins.

Étape 2 : sélection des composants, du gaz vecteur et de la concentration en gaz

Sélectionnez les composants de votre mélange. La concentration en gaz des différents composants peut être indiquée en pourcentage volumique, en pourcentage molaire ou en pourcentage massique, ou encore en concentration massique (masse par volume). Remarque : si vous n'indiquez pas l'unité souhaitée pour la concentration en gaz, celle-ci sera calculée en pourcentage volumique.

Air Liquide est en mesure de produire des gaz d'essai individuels composés de deux à 40 composants, avec des proportions allant du pourcentage au ppb. Vous avez le choix entre jusqu'à 160 composants individuels purs.

Vous sélectionnez ensuite le gaz vecteur souhaité. En règle générale, l'azote, l'hélium, l'air synthétique ou l'argon sont utilisés comme gaz vecteur dans un mélange gazeux. Cependant, vous décidez individuellement du gaz ultra-pur dont vous avez besoin pour votre mélange.

Étape 3 : sélection de la taille de la bouteille et d'autres spécifications

Il ne vous reste plus qu'à estimer votre consommation de gaz et à indiquer la stabilité souhaitée pour le mélange gazeux. Celle-ci est généralement de 12 ou 36 mois, mais peut être inférieure dans certains cas, en fonction de la substance (par exemple pour les gaz réactifs). Sur cette base, vous pouvez désormais sélectionner la taille de bouteille idéale pour votre application.

Veuillez indiquer dans votre demande toute demande particulière concernant le raccord de la bouteille, la stabilité, le certificat ou le délai de livraison. S'il s'agit d'une commande supplémentaire, il vous suffit d'indiquer le numéro de commande ou le numéro de bouteille mentionné dans le certificat. C'est le moyen le plus rapide et le plus fiable d'obtenir votre mélange gazeux d'origine.

En principe, il n'y a aucune limite à la composition de gaz d'étalonnage individuels. Seule la mise en œuvre pratique peut entraîner des restrictions, dont vous serez bien sûr informé à l'avance. Pour des raisons de sécurité, ainsi qu'en raison de lois physiques ou chimiques, certains types de gaz ne peuvent par exemple pas être combinés entre eux ou des réductions de la pression de remplissage peuvent être nécessaires.