Protégez vos produits et vos installations grâce à l’inertage
L’oxydation et les développements microbiens dans vos produits sont des points limitant leur qualité et leur conservation?
Vous souhaitez empêcher la création d’atmosphère à risque d’explosion ou de mélanges explosifs au sein de vos procédés de fabrication en évitant la présence d’oxygène? L’inertage et la protection de vos installations avec un gaz neutre tel que l'azote ou l’argon permettent la mise en place d’une solution sûre, efficace et facile à mettre en œuvre, afin d’assurer les points suivants:
- Réduction de l’oxygène comme comburant et/ou oxydant.
- Conformité des installations et des gaz aux exigences réglementaires et spécifiques des sites industriels.
- Contrôle de la qualité, de la sécurité et de la fiabilité.
Des technologies et un savoir-faire au service d’une solution d’inertage optimisée, personnalisable et sûre
Les gaz d’inertage s’adressent à toutes les étapes de production de produits sensibles à l’oxygène (produits alimentaires, chimiques, ingrédients cosmétiques, médicaments,) : depuis le stockage des matières premières au packaging du produit final.
Une mise en place optimisée des gaz neutres et inertes nécessite une expertise autour des techniques de purge et de balayage que vous offre Air Liquide.
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Qualité préservéeL’azote protège les produits: pur, propre, parfaitement sec et inerte, l’azote protège un produit stocké et réduit toutes altérations. |
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Sécurité assurée contre le risque d'explosionL’azote brise le trio infernal du “triangle du feu”. Lorsque vous stockez des produits inflammables, le risque d’explosion apparaît dès que sont réunis les trois éléments: combustible, comburant (l’oxygène de l’air) et une source d’ignition. En agissant sur la teneur en oxygène dans le ciel gazeux du stockage, vous diminuez sa concentration et évitez tous risques d’explosion. |
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Un inertage optimiséRégulation de l’inertage: une protection automatique et permanente. Air Liquide a mis au point une série d’équipements pour la régulation et le contrôle d'atmosphère en continu. Ils permettent de: |
La solution d’inertage Air Liquide pour les produits sensibles à l’oxygène et à l'humidité de l'air
Fourniture de gaz industriels, alimentaires ou pharmaceutiques
Air Liquide propose toutes les qualités et puretés de gaz (azote N2, argon Ar, dioxyde de carbone CO2) pour répondre aux exigences réglementaires des différents secteurs de l’industrie:
- Gamme de gaz pharmaceutiques PHARGALIS™, certifiée Excipact, compatibles avec tous types d'installations pharmaceutiques ou biopharmaceutiques.
- Gamme de gaz de qualité alimentaire ALIGAL™, certifiée ISO 22000 compatibles avec les installations alimentaires.
Ces gaz sont disponibles en phase liquide dans des réservoirs cryogéniques fixes ou mobiles, ou en phase gazeuse dans des bouteilles de gaz sous pression et mis en œuvre dans un esprit de protection de l'environnement, en toute sécurité industrielle.
Fourniture des systèmes d’inertage de réservoirs
Air Liquide conçoit des systèmes fiables et simples à mettre en oeuvre pour maintenir un inertage efficace :
- Composés d’un coffret de commande, un capteur de pression, une ligne d’injection de gaz dans le réservoir et une vanne d’évent sur le réservoir
- Intégrant les deux étapes de purge et de balayage.
Prestations de services
Vos produits, vos installations, autant de cas particuliers !
Les ingénieurs et techniciens d’Air Liquide sont à votre disposition pour les étudier avec vous.
- Expertise de votre ligne de production depuis le stockage des matières premières jusqu’au conditionnement final en suivant les opérations intermédiaires (réaction chimique, cryobroyage, sphéronisation, encapsulation, passage en lyophilisateur, flaconnage,blister …). Cela permet de repérer tous les risques de reprise en oxygène.
- Etude complète basée sur votre cahier des charges.
- Supervision du dimensionnement, installation et mise en service des équipements conformément aux réglementations locales
- Aide à :
- L’analyse de risques liée à l'utilisation de gaz inertes.
- La prévention anoxie.
- La maintenance et le contrôle du système d'inertage.
- La mise en place de mesures de sécurité
- etc…
Techniques de purge et de maintien de l’inertage
| Etape 1: Purge de l’installation Éliminer le mélange gazeux initial |
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| Pour rendre l’atmosphère inerte via l’injection d’azote, on distingue 4 modes opératoires de purge | |
| Effet piston | Le gaz de purge pousse le gaz à purger, en limitant le mélange. |
| Dilution (ou balayage) | Le gaz de purge est injecté en continu, et se mélange d’une manière quasi-instantanée, et complète, avec le gaz à purger, qu’il entraîne. |
| Compression détente | On procède à des dilutions par compressions successives du gaz contenu dans le réservoir, par le gaz de purge. |
| Compression détente sous vide | |
| Etape 2: Maintien de l’inertage Assurer une qualité de l’atmosphère inerte constante |
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| Surpression constante | L’injection d’azote est régulée en fonction d’une consigne de pression. Objectif: Maintenir une légère surpression en millibars, dans l’installation pour compenser les fuites éventuelles de l’enceinte et éviter toutes entrées d’air parasites. |
| Analyse de l’atmosphère inertée |
L’injection d’azote est régulée en fonction de l’analyse de la teneur en O2 dans l’atmosphère inertée. |
Inertage azote des atmosphères réactives des cuves, réacteurs, essoreuses…
Nos experts vous accompagnent dans la définition des besoins en gaz inerte adaptés à vos installations, en termes de type d’inertage :
- Soit de type qualité avec des gaz de protection pour des produits sensibles à la présence d’oxygène ou d’humidité
- Soit de type sécurité avec un gaz de protection de vos installations présentant des risques d'incendie et d’explosion.
