Gaz techniques d'Air Liquide pour la fabrication de composants électroniques
L'industrie électronique a besoin de gaz techniques pour de nombreux processus. La miniaturisation croissante des circuits intégrés nécessite notamment l'utilisation d'azote de haute pureté. Cela permet de rendre les processus plus sûrs. Parallèlement, l'atmosphère protectrice aide à prévenir l'oxydation des composants lors de la miniaturisation.
L'industrie électronique et ses directives
L'industrie électronique applique des directives strictes aux gaz techniques. La miniaturisation croissante est une tendance importante dans la fabrication des composants. Les composants tels que les résistances, les condensateurs, mais aussi les transistors et les diodes sont de plus en plus petits. Grâce à la miniaturisation des composants pour les circuits intégrés, il est possible d'intégrer davantage de fonctionnalités sur une puce de même taille. La miniaturisation présente l'avantage de permettre la fabrication d'appareils plus performants, plus légers et plus compacts.
Applications des gaz techniques dans la fabrication de composants électroniques
La miniaturisation des circuits intégrés, appelés Integrated Circuit ou IC en anglais, a été rendue possible par les transistors modernes. Le développement des transistors a marqué le début de la miniaturisation des IC. De plus, l'automatisation de la production a permis la construction précise de petits circuits intégrés. Afin d'éviter tout endommagement des IC, ceux-ci sont enfermés dans des boîtiers de commutation. Air Liquide propose de l'azote et des mélanges azote-hydrogène pour les processus de séchage et d'ionisation dans la fabrication des puces. Nous fournissons également de l'azote pour le conditionnement des circuits intégrés afin d'éviter toute oxydation des composants. La miniaturisation impose également des exigences élevées à la fabrication des composants et des circuits.
Gaz techniques dans la fabrication de modules
La tendance à la miniaturisation des modules électroniques augmente également les exigences en matière de composants et d'assemblage. Pour des solutions économiques, l'utilisation de gaz protecteurs peut être nécessaire dans la production de modules. Les composants électroniques peuvent être endommagés avant même leur assemblage. L'oxydation ou la pénétration d'humidité dans le composant entraînent des dysfonctionnements dans le circuit intégré. Vous pouvez remédier à ce problème en stockant les composants sous atmosphère d'azote. Grâce à ses propriétés hygroscopiques, l'azote sèche les composants sensibles même à température ambiante. Cela élimine les processus de séchage coûteux à des températures élevées qui peuvent endommager les composants. Notre concept de stockage vous permet de respecter les normes JEDEC JEP160 et IPC/JEDEC J STD-033 contre l'humidité.
Le soudage est un autre domaine d'application des gaz techniques dans l'industrie électronique. Dans le cadre de la tendance à la miniaturisation, une atmosphère d'azote apporte des avantages significatifs pour de nombreux processus. Les gaz techniques offrent des solutions contre l'oxydation des circuits imprimés, qui rend difficile le mouillage de la soudure. Pour obtenir le mouillage à l'air libre, on utilise des flux. Ceux-ci s'évaporent toutefois sans laisser de résidus sur les produits. L'utilisation d'azote permet de réduire la consommation de flux.
Dans le soudage par refusion, le comportement d'écoulement et de mouillage de la soudure dans la zone de pic détermine la qualité de la connexion. L'influence néfaste de l'oxygène est ainsi contournée.
Lors du brasage sélectif, l'atmosphère de gaz protecteur permet d'éviter les impuretés. Une grande pureté de l'azote est nécessaire pour éviter les oxydations.
Lors du brasage à la vague, une atmosphère protectrice d'azote permet de réduire considérablement la formation de scories. Cela réduit la consommation de soudure et la quantité de flux. La qualité du brasage augmente et les défauts de brasage ainsi que les retouches associées sont évités.
Notre gamme de gaz techniques pour l'industrie électronique
Le tableau suivant donne un aperçu des principaux produits utilisés dans la fabrication de composants électroniques.
| Gaz technique | Formule moléculaire | Propriétés | Exemple d'application |
| Azote | N2 | Gaz inerte, pH neutre | Gaz protecteur pour l'encapsulation des circuits intégrés dans le cadre de la miniaturisation |
| Gaz cryogéniques | Divers | Gaz liquides et solides | Récupération pour la production d'énergie |
Utilisation d'azote liquide pour les tests de changement de température
Avant d'être commercialisés, les nouveaux composants et produits doivent être soumis à des tests approfondis après leur développement. Des simulations environnementales accélérées permettent de vérifier la fiabilité d'un composant en moins de temps. Ces tests ont été développés pour l'aéronautique et l'aérospatiale. Ils revêtent également une grande importance dans le domaine des composants électroniques pour l'automobile et les véhicules utilitaires.
Le test HALT simule des vibrations accompagnées de changements de température lors du développement des composants. Le test HASS est souvent utilisé comme contrôle final pour les produits finis. Pour ces applications, nous vous fournissons l'azote nécessaire aux tests de changement de température. Vous pouvez ainsi réaliser des essais dans une plage de température comprise entre -100 °C et +250 °C, avec des changements de température de 70 K par minute. Sur demande, nous vous proposons également des solutions pour les éléments chauffants d'un scénario de test.
Une autre application liquide
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Si vous utilisez des gaz cryogéniques pour vos processus, l'Eco Chiller vous offre une option économique pour produire de l'énergie. L'ECO Chiller assume la fonction d'un échangeur de chaleur par récupération. Lors de l'évaporation des gaz cryogéniques pendant vos processus de fabrication, de l'énergie thermique est produite sous forme d'énergie frigorifique. L'Eco Chiller permet d'utiliser cette énergie grâce à un circuit d'eau. Vous pouvez ainsi refroidir votre eau de refroidissement tout en utilisant des gaz cryogéniques. Vous pouvez l'utiliser aussi bien pour la climatisation que pour un processus de fabrication. Cette innovation vous permet non seulement d'augmenter l'efficacité de vos processus. Les avantages résident également dans l'utilisation durable et écologique de l'énergie. L'Eco Chiller s'intègre très facilement dans vos systèmes existants. Pour obtenir des informations détaillées sur les avantages de l'Eco Chiller et ses applications sur votre site, n'hésitez pas à nous contacter.