Technische gassen van Air Liquide voor de productie van elektronische componenten
De elektronica-industrie heeft voor veel processen technische gassen nodig. Met name de toenemende miniaturisering van geïntegreerde schakelingen vereist het gebruik van stikstof met een hoge zuiverheidsgraad. Hierdoor kunnen de processen veiliger worden gemaakt. Tegelijkertijd helpt de beschermende gasatmosfeer bij de miniaturisering tegen oxidatie van de componenten.
De elektronica-industrie hanteert strenge richtlijnen voor technische gassen. Een belangrijke trend in de productie van componenten is de toenemende miniaturisering. Componenten zoals weerstanden, condensatoren, maar ook transistors en diodes worden steeds kleiner. Dankzij de kleinere componenten voor geïntegreerde schakelingen kunnen meer functionaliteiten op een chip van dezelfde grootte worden ondergebracht. De voordelen van miniaturisering zijn krachtigere apparaten met een lager gewicht en een compact formaat.
Toepassingen van technische gassen voor de productie van elektronische componenten
Het verkleinen van geïntegreerde schakelingen, in het Engels Integrated Circuit of kortweg IC, werd mogelijk gemaakt door moderne transistors. De ontwikkeling van transistors luidde het begin in van steeds kleinere IC's in de miniaturisatie. Bovendien maakte de automatisering van de productie de exacte bouw van kleine geïntegreerde schakelingen mogelijk. Om te voorkomen dat de IC's beschadigd raken, worden ze omhuld door schakelbehuizingen. Air Liquide biedt stikstof en stikstof-waterstofmengsels voor droog- en ionisatieprocessen bij de productie van chips. Daarnaast leveren wij stikstof voor de IC-verpakking, zodat oxidatie van de IC-componenten wordt voorkomen. De miniaturisatie stelt ook hoge eisen aan de productie van de componenten en schakelingen.
Technische gassen bij de productie van assemblages
Door de trend naar miniaturisatie van elektronische componenten worden ook de eisen aan de componenten en de montage steeds hoger. Voor economische oplossingen kan het gebruik van beschermgassen bij de productie van componenten noodzakelijk zijn. Elektronische componenten kunnen al vóór de montage beschadigd raken. Oxidatie of het binnendringen van vocht in de component leidt tot storingen in de geïntegreerde schakeling. U kunt dit probleem voorkomen door de componenten onder stikstofatmosfeer op te slaan. Dankzij zijn hygroscopische eigenschappen droogt stikstof de gevoelige componenten ook bij omgevingstemperaturen. Hierdoor zijn er geen kostbare droogprocessen bij hogere temperaturen nodig, die de componenten kunnen beschadigen. Met ons opslagconcept voldoet u aan de JEDEC JEP160- en IPC/JEDEC J STD-033-norm tegen vocht.
Een ander toepassingsgebied van technische gassen in de elektronica-industrie is solderen. In de trend van miniaturisatie biedt een stikstofatmosfeer voor veel processen duidelijke voordelen. Technische gassen bieden oplossingen tegen oxidatie op de printplaat, die het bevochtigen van het soldeermiddel bemoeilijkt. Om bevochtiging onder lucht te bereiken, worden vloeimiddelen gebruikt. Deze verdampen echter niet zonder residu van de producten. Door het gebruik van stikstof kan het verbruik van vloeimiddelen worden verminderd.
Bij reflow-solderen bepalen het vloeigedrag en het bevochtigingsgedrag van het soldeer in de piekzone de kwaliteit van de verbinding. De storende invloed van zuurstof wordt hierdoor omzeild.
Bij selectief solderen worden verontreinigingen voorkomen door de beschermende gasatmosfeer. Een hoge zuiverheid van de stikstof is noodzakelijk om oxidatie te voorkomen.
Bij golfsolderen kan de vorming van slakken aanzienlijk worden verminderd door een stikstofbeschermgasatmosfeer. Dit vermindert het soldeerverbruik en de hoeveelheid vloeimiddel. De soldeerkwaliteit neemt toe en soldeerfouten en de daarmee gepaard gaande herbewerkingen worden voorkomen.
Ons assortiment technische gassen voor de elektronica-industrie
De volgende tabel geeft een overzicht van de belangrijkste producten voor de productie van elektronische componenten.
Toepassing van vloeibare stikstof voor temperatuurwisseltests
Voordat nieuwe componenten en producten na de ontwikkeling worden vrijgegeven, moeten ze uitgebreid worden getest. Door middel van versnelde omgevingssimulaties kan de betrouwbaarheid van een component in kortere tijd worden getest. De tests zijn ontwikkeld voor de lucht- en ruimtevaart. Deze tests zijn ook van groot belang, met name op het gebied van elektronische componenten voor de automobiel- en bedrijfsvoertuigensector.
De HALT-test simuleert tijdens de ontwikkeling van de componenten trillingen bij gelijktijdige temperatuurverandering. De HASS-test wordt vaak gebruikt als eindcontrole voor de geproduceerde producten. Voor deze toepassingen leveren wij u de benodigde stikstof voor de temperatuurwisseltests. Hierdoor kunt u testbereiken van -100 °C tot +250 °C realiseren, met temperatuurwisselingen van 70 K per minuut. Op verzoek bieden wij u ook oplossingen voor de temperatuurgevend elementen van een testscenario.
Een andere vloeistoftoepassing
Verlaag uw bedrijfskosten met de Eco Chiller
Als u voor uw processen diepgekoelde gassen gebruikt, biedt de Eco Chiller u een voordelige mogelijkheid om energie op te wekken. De ECO Chiller neemt de functie van een warmtewisselaar over via recuperatie. Bij de verdamping van cryogene gassen tijdens uw productieprocessen ontstaat thermische energie in de vorm van koude-energie. Met de Eco Chiller kan deze energie worden benut via een watercircuit. Zo kunt u bij het gebruik van cryogene gassen tegelijkertijd uw koelwater koelen. Dit kunt u zowel voor de klimaatbeheersing als voor een productieproces gebruiken. Met deze ontwikkeling verhoogt u niet alleen de efficiëntie van uw processen. De voordelen liggen ook in het duurzame en milieuvriendelijke energiegebruik. De Eco Chiller kan heel eenvoudig in uw bestaande systemen worden geïntegreerd. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie over de voordelen van de Eco Chiller en de toepassingen bij u ter plaatse.