Pourquoi l’usinage cryogénique va révolutionner votre activité

06/06/2017

Pourquoi l’usinage cryogénique est-il différent?

La technologie d’usinage cryogénique révolutionnaire d’Air Liquide est prête à conquérir l’industrie de l’usinage de demain. Des recherches récentes ont révélé que l’usinage cryogénique offre des avantages indiscutables et tangibles par rapport aux techniques d’usinage conventionnelles, tandis que les coûts d’investissement sont étonnamment bas.

Quelles sont les limites de l’usinage conventionnel?

En fonction des matériaux à usiner, plusieurs méthodes de refroidissement sont aujourd’hui utilisées, notamment la pulvérisation d’une émulsion eau-huile, l’injection d’eau à haute pression et la microlubrification. Cependant, toutes ces méthodes comportent des inconvénients.

Les capacités de refroidissement peuvent s’avérer insuffisantes pour les températures extrêmement élevées, provoquant une usure excessive de l’outil et la dégradation de la pièce à usiner. Les fluides de coupe sont coûteux (jusqu’à 15 % du coût par pièce) et peuvent polluer la pièce à usiner, qui a alors besoin d’un nettoyage supplémentaire. Ils engendrent également des déchets – parfois toxiques – susceptibles de provoquer des problèmes de santé chez les opérateurs qui y sont exposés.

Pourquoi l’usinage cryogénique est-il différent?

L’usinage cryogénique utilise des gaz liquides à des températures extrêmement basses (-80° pour le CO2 et jusqu’à -196° pour l’azote) pour assurer le refroidissement durant le processus d’usinage. Cette technologie accélère sensiblement le temps de production et permet de réduire les coûts.

Elle améliore en outre la qualité de la surface de la pièce à usiner et est moins nocive pour l’environnement et les opérateurs. On peut affirmer sans risque que la technologie cryogénique est sur le point de changer à jamais l’industrie de l’usinage…

Six raisons pour lesquelles l’usinage cryogénique changera à jamais l’industrie de l’usinage

1. Il améliore l’efficacité de vos processus d’usinage

Étant donné que la capacité de refroidissement est améliorée et permet des températures de service plus basses, l’efficacité globale du processus est accrue. Les procédures de découpe sont accélérées de 20 % et le taux d’enlèvement de matière (en cm3/min) est également amélioré de 72%.

2. Il réduit l’usure de l’outil

L’usinage cryogénique réduit l’usure des outils de 63%. Les coûts liés aux outils sont ainsi diminués et leur durée de vie est allongée

3. Il améliore la qualité des surfaces

L’usinage cryogénique diminue le risque d’interaction électromécanique entre la pièce et l’outil. Et comme l’outil est refroidi plus efficacement, il reste plus tranchant pendant plus longtemps, réduisant ainsi la rugosité de la surface. De plus, la surface de la pièce à usiner reste propre, vu qu’aucune émulsion contaminante n’est impliquée dans le processus. La qualité générale de la surface est améliorée et la formation de bavures fortement diminuée.

4.Il améliore la sécurité sur le lieu de travail

Le processus d’usinage cryogénique réduit la pollution et les déchets puisque les substances qui sont libérées durant le processus sont moins nocives pour l’homme et l’environnement.

5. Les copeaux sont plus facilement recyclés

Comme les copeaux ne sont plus contaminés par les fluides de coupe et qu’ils sont moins affectés par la chaleur, leur qualité est sensiblement améliorée. L’effet sur la valeur des matériaux est positif ils sont plus faciles à réutiliser ou à recycler.

6. Enfin, et surtout, l’investissement est limité

La technologie cryogénique ne nécessite pas d’investissements importants dans de nouvelles machines. En fait, dans la plupart des cas, la technologie peut aisément être adaptée à l’équipement d’usinage existant.

Etes-vous prêt à intégrer l’usinage cryogénique dans vos processus?

Air Liquide mène actuellement un projet pilote sur la technologie cryogénique en coopération avec le centre de R&D belge Sirris. L’élément central du projet est le développement d’un outil unique, qui fera passer l’efficacité des processus cryogéniques au niveau supérieur.