Refroidissement et cryogénie alimentaire - Air Liquide

Les avantages de la réfrigération cryogénique des aliments

 

 

Précision et rapidité d’utilisation

Les fluides cryogéniques apportent une importante quantité de frigories de manière instantanée : 1kg CO2 ou 1kg d’azote libère 80 frigories en moyenne. Le refroidissement est précis au degré près et homogène.

 

 

Flexibilité

La puissance frigorifique est modulable en fonction de la vitesse de refroidissement désirée et la quantité de froid nécessaire, ce qui permet de traiter des produits différents avec la même installation.

 

 

Gain de temps

La durée globale de traitement des produits est très courte grâce à la vitesse de refroidissement élevée. Le taux d’utilisation des équipements est optimisé car leur débit est maintenu nominal et constant.

 

 

Intégration facile dans vos ateliers

De conception simple, les équipements de refroidissement sont faciles à mettre en œuvre et à nettoyer, et s'intègrent sans grande perturbation dans votre chaîne de production.

 

 

Qualités organoleptiques et nutritionnelles des produits préservées

Un abaissement rapide de la température permet l’arrêt de l’évolution biologique, bactériologique et physico-chimique du produit. La fraîcheur et les qualités organoleptiques des produits sont respectées.

Refroidissement cryogénique des aliments

Avec Air Liquide, bénéficiez de solutions de refroidissement cryogénique complètes et adaptées à votre process de fabrication, associant le gaz, l’équipement et l’expertise technique.

Approvisionnement d'Air Liquide

Fourniture de l’azote ou du CO2 liquide, gamme alimentaire ALIGAL™

Dans le processus de refroidissement cryogénique, deux gaz sont utilisés :

  • ALIGAL™ FREEZE 1, l'azote (N2) de qualité alimentaire
  • ALIGAL™ FREEZE 2, le dioxyde de carbone (CO2) de qualité alimentaire

Air Liquide vous accompagne dans le choix du fluide cryogénique en fonction de votre process, des gaz déjà présents sur votre site, et de votre localisation géographique. Tous nos gaz pour la cryogénie alimentaire sont certifiés ISO 22000.

 

équipements cryogénie alimentaire Air Liquide

Nos équipements pour vos produits

Air Liquide vous propose deux types de solutions pour le refroidissement de vos produits :

  • L'installation de nos équipements de froid dans votre ligne de production (tunnel, cellule), et/ou
  • L'intégration de nos matériels pour apporter le froid sur vos propres équipements (Injecteur CARBOSPRAY™)

 

Avantages de la cryogénie alimentaire

Améliorez vos performances

Maîtrisez vos coûts de refroidissement cryogénique et atteignez l’excellence opérationnelle. Avec l’offre Nexelia™ Refroidissement et Surgélation, bénéficiez d’un contrat de performance avec engagement, basée sur la consommation d’azote ou de dioxyde de carbone exprimée en kg liquide cryogénique / kg de produit.

 

Expérience SWE Air Liquide

Notre expertise et notre expérience à votre service

Au-delà de la simple fourniture de gaz et de la maîtrise technique des procédés cryogéniques, Air Liquide vous accompagne et vous conseille tout au long de votre projet, jusqu’à la mise en service en production, et la maintenance de vos équipements.

Notre expérience c’est :

  • Plus de 1 200 références mondiales
  • Des experts alimentaires animés dans un réseau mondial Une équipe locale de proximité dédiée à votre projet

Le contrôle de température à chaque étape de la fabrication

Outre préserver la qualité des produits, les opérations de refroidissement et de contrôle de température permettent d'optimiser les procédés industriels et de travailler des produits élaborés.

 

Operation

Rôle du procédé cryogénique

Exemples

Hachage

Compenser les entrées de chaleur
dûes aux effets mécaniques
dans les malaxeurs, hâchoirs, cutters...

Viande, volailles transformées.

Broyage

Maîtriser la granulométrie
des poudres et diminuer l’encrassement
des broyeurs.

Epices, corps gras, graines végétales.
Tranchage

Figeage des produits mous
pour obtenir un tranchage net et fin.

Poisson, jambon,
biscuits crémeux, terrines.

Râpage

Contrôler la température lors de
la râpe ou de la découpe
de produits en cubes.
Eviter les phénomènes de mottage
et de condensation
à l’intérieur des sachets.

Fromage râpé ou en dés.
Pétrissage

Compenser les entrées de chaleur
dûes aux effets mécaniques
dans les pétrins.

Produits de boulangerie, pâtes fraîches.
Malaxage

Assurer l’homogénéité des mélanges.
Limiter le développement microbiologique.

Produits de charcuterie.
Viandes et volailles transformées.

Formage

Conservation de la forme
en durcissant une surface.

Crèmes glacées. 

Protéines végétales extrudées.

Enrobage

Limitation des phénomènes de diffusion
de composants d’enrobage vers le produit.

Poêlées de viande ou légumes.
Ingrédients.

Traitement thermique

Refroidissement du produit
avant emballage pour gagner du temps
et/ou de la place sur la ligne de production.

Plats cuisinés, protéines végétales.
Cakes et produits de boulangerie pâtisserie.

Dosage

Maîtriser l’écoulement des produits
sans collage ou prise en masse.

Mélange de légumes, poudres, ingrédients.

 

 

 

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