3D impression

Onze oplossingen voor additive manufacturing & 3D printing

Air Liquide biedt hoogwaardige gassen en gasmengsels die geschikt zijn voor alle additive manufacturing & 3D printing technieken.

Air Liquide oplossingen voor Additive Manufacturing 

Air Liquide begeleidt je bij het voorbereiden van je productie set-up en levert de passende gasoplossingen.

Poudre métallique en fabrication additive

Productie van metaalpoeders

De metaalpoeders voor additive manufacturing, worden meestal vervaardigd via gasatomisatie. Bij gasatomisatie worden gesmolten metaal legeringen geraffineerd en ontgast waarna het vloeibare metaal onder invloed van een hoge druk gasstroom in metaalpoeder uiteenvalt.

Het is belangrijk om de stabiliteit van productieparameters zoals de temperatuur en de druk van het argon of stikstof gas te kunnen garanderen, om zo een uniforme deeltjesgrootte en de gewenste geometrische eigenschappen van de poeders te bekomen. De kwaliteit van de geprinte onderdelen is in hoge mate afhankelijk van de kwaliteit van de poeders.

Argon, stikstof, helium en waterstof worden gebruikt om overmatige oxidatie te voorkomen en een plasma te vormen bij dit gasatomistieporces.

3DPrinting

Een overzicht van de verschillende Additive manufacturing/ 3D printtechnieken

  • Fused Deposition Modeling (FDM): Een 3D-print technologie die gebaseerd is op extrusie. en die zowel gebruikt wordt voor consumenten toepassingen als voor industriële fabricage (prototyping).
  • Binder Jetting: Bij deze techniek wordt telkens een laag bindmiddel (keramiek, metalen, zand, polymeren) aangebracht op een poederbed, waarna de lagen aan elkaar worden gehecht om zo een onderdeel te vormen.
  • Material Jetting (MJ): Additive manufacturing techniek waarbij druppeltjes materiaal selectief op een platform worden gespoten en door UV-licht of warmte worden uitgehard.
  • Directed Energy Deposition (DED): Techniek waarbij het printmateriaal wordt gesmolten door middel van een energiebron, zoals een elektronenstraal, laser of vlamboog. Daartoe worden argon en Ar-CO2 mengsels gebruikt.
  • Poederbedfusie (PBF) wordt tegenwoordig ook al gebruikt om industriële onderdelen in metaal of kunststof in serie te maken. De energiebron is vaak een laser (Selective Laser Melting / SLM, Selective Laser Sintering / SLS, Direct Metal Laser Sintering / DMLS...). Als beschermend gas wordt argon of stikstof gebruikt. Bij Electron Beam Melting (EBM) wordt metaalpoeder gesmolten door een elektronenbundel. In dit geval wordt helium gebruikt met een lage tegendruk om spatten te voorkomen.
  • Sheet Lamination (SL): een druktechniek waarbij opeenvolgende dunne lagen met een bindmiddel worden samengehecht.
  • Vat fotopolymerisatie (VP): een vloeibaar naar vast proces waarbij fotopolymerisatie wordt gebruikt om objecten te creëren uit een vat met vloeibare harsen.
Additive manufactoring installation

Additive manufacturing: nabewerking en afwerking

Afhankelijk van de toegepaste additive manufacturing techniek en het gewenste eindresultaat zijn er verschillende afwerkingsmogelijkheden:

  • Koelen in een neutrale atmosfeer (met stikstof of argon)
  • Verwijderen van steunen die mee gefabriceerd zijn met het onderdeel
  • Reiniging, eventueel met superkritische koolstofdioxide
  • Behandeling om restspanningen te verwijderen
  • Warmtebehandeling om het onderdeel de gewenste mechanische eigenschappen te geven
  • Oppervlaktebehandeling om de gewenste afwerking (bv. ruwheid) te verkrijgen

Additieve produktie is voortdurend in ontwikkeling, met een schat aan nieuwigheden in het nieuws. De laatste jaren heeft de vervanging van traditionele fabricagemethoden door additieve fabricagetechnieken ontegenzeggelijk voordelen opgeleverd (geoptimaliseerd ontwerp, lichtere onderdelen, snelle prototyping, vereenvoudiging van de logistieke keten, optimalisering van de totale kosten van het onderdeel, enz.) Om deze mogelijkheden ten volle te benutten, is het raadzaam deze fabricagemethode te overwegen vanaf het stadium van het werkstukontwerp.

Heb je vragen over additive manufacturing of over 3D printen? Vul ons contactformulier in.

Onze experts reageren binnen 24 uur