Soudure gaz - Air Liquide

De belangrijkste lasfouten

Vaak krijgen lassers te maken met defecten in lasapparatuur en moeten ze die verhelpen. Deze gebreken zijn niet altijd gemakkelijk in één oogopslag te ontdekken. Air Liquide, specialist in lastoevoegmaterialen, legt in detail uit wat de belangrijkste defecten zijn bij het lassen van metaal, en hoe je die in de werkplaats kunt vermijden.

Lasmaterialen

In het algemeen zijn de meeste metalen lasbaar op TIG / MIG / MAG of laser machines, met verschillende graden van metallurgische of operatieve moeilijkheid.

De verschillende soorten staal

Er zijn gewoonlijk verschillende soorten staal die met het metaallassysteem compatibel zijn:

  • Ongelegeerd staal of koolstofstaal
  • Ferritisch of martensitisch roestvast staal
  • Austenitisch roestvast staal

Elke van deze categorieën gedraagt zich anders, sommige legeringen binnen deze categorieën kunnen ook specifieke eigenschappen hebben.

Daarom is het in de praktijk nodig de werkgebieden voor het lassen voor elk van de gebruikte lasapparaten en lasprocessen methodisch te bepalen, en naar behoefte een weloverwogen materiaalkeuze te maken.

De belangrijkste lasfouten

We kunnen lasfouten in twee categorieën indelen: die welke te maken hebben met het proces of de werkingsparameters, en de metallurgische defecten.

  • Heteek kraken

Om de geometrie van de verbinding te verzekeren, zijn de delen meestal van een flens voorzien. De temperatuurstijging tijdens het lassen veroorzaakt thermische uitzetting, wat mechanische spanning tot gevolg heeft als het onderdeel niet vrij kan uitzetten. Afhankelijk van de lineaire energie en de mechanische eigenschappen van de aan de legering gebonden verbinding, met een mogelijke invloed van de toegevoegde legeringselementen in het vulmetaal, kan de parel bij het stollen barsten.

  • Porositeiten/blowouts

Afhankelijk van het materiaal kunnen er poreuze plekken of blaasgaten in het koord verschijnen. De elektrische boog zal immers vooral de aanwezige moleculen breken en de doorgang van atomaire elementen in de smelt bevorderen. Tijdens het stollen kunnen zich dus bellen vormen, afhankelijk van de oplosbaarheidsgrens van de elementen in de metaalmatrix.

Bijvoorbeeld:

  • Koolstofstaal verdraagt slechts zeer kleine hoeveelheden stikstof.
  • Aluminium met waterstof (dat kan komen van vocht in de lucht of van de aluinaarde laag)

Opgemerkt moet worden dat de toepassing van het beschermgas een belangrijke rol speelt bij het voorkomen van het ontstaan van porositeiten. Vaak gaat het minder om de zuiverheid van het gas dan om de stand van de toorts, de afstelling van de stroomsnelheid enz. Ook de oppervlaktevoorbereiding is belangrijk, vooral voor voorgelakte stalen platen of aluminium onderdelen.

  • Geometrische defecten

Lineaire energie is een belangrijk punt. Bij constante voedingssnelheid is het nodig de elektrische parameters te bekijken om conclusies te trekken over de warmteoverdracht naar de plaat, door te verwijzen naar de grafieken die de kruiseffecten van het proces mengen, de soort opstelling (hoek enz.). De snelheid waarmee het metaal wordt afgezet is ook belangrijk om een goede mechanische sterkte te garanderen. Als deze keuze van parameters gemaakt is, moet de geometrie van de parel geoptimaliseerd worden. In gestandaardiseerde processen wordt naar het resultaat gehandeld in QMOS / DMOS, inclusief alle belangrijke parameters zoals het type station, lasconfiguratie enz.

Speciale aandacht moet worden besteed aan:

  • Penetratie: maximale diepte van het gesmolten gebied. Het moet voldoende zijn zonder overdreven te zijn op het gevaar af dat het vel doorboord wordt. Bij sommige procédés worden omgekeerde latten gebruikt om doordrukken zonder instorten te garanderen. Ze mogen gemaakt zijn van watergekoeld koper, tenzij dit materiaal volgens de bouwvoorschriften verboden is.
  • De vorm van penetratie: voor hoeklassen bijvoorbeeld is de zogenaamde "vingerpenetratie" synoniem met het risico van gebrek aan wortelpenetratie, compacte penetraties hebben de voorkeur.
  • Gecontroleerde korreldikte: hoewel essentieel, moet overtollige dikte (of schuine groef) beperkt worden, in samenhang met de geldende bouwvoorschriften, om de afzetsnelheid en productiviteit te optimaliseren.
  • Bead vorm: verbindingshoeken (in verband met bevochtiging) moeten zo klein mogelijk zijn. Bij assemblages die aan vermoeiing onderhevig zijn, bijvoorbeeld, zullen te steile hoeken de spanningen concentreren en tot mislukking leiden.

Voor al deze parameters zijn er maten of mallen waarmee de waarneembare geometrische parameters van de kraal eenvoudig geverifieerd kunnen worden.

  • De goten: verschijnen soms aan de rand van de kraal gebrek aan samensmelting, in extreme gevallen van hobbelen, wat vaak te maken heeft met een te hoge snelheid of een verkeerde instelling van de elektrische spanning.
  • Koude barsten

Koudscheurvorming wordt gevreesd door lassers: het zijn inderdaad scheuren die op sommige materialen kunnen ontstaan, enkele dagen na het lassen, vaak als het onderdeel onder spanning staat of in werking is.

Het principe is vrij ingewikkeld: afhankelijk van de materialen (staal, ferritisch roestvast staal bijvoorbeeld) kan bij de vormgeving zogenaamde diffusibele waterstof in de metaalmatrix ingebracht worden. Deze waterstofatomen zullen tijdens de belasting geleidelijk naar de korrelgrens van de structuur migreren en breuken inleiden. Het is daarom bijzonder belangrijk de gevoeligheid van het te verbinden materiaal voor koudscheuren te controleren om de nodige maatregelen te kunnen nemen.

  • Verandering van mechanische eigenschappen

De beste draad-gas paren moeten gekozen worden om de mechanische eigenschappen te garanderen. De effecten van een verhoogde opgeloste zuurstofconcentratie of een slechte overdracht van legeringselementen in de boog kunnen bij booglassen aanzienlijk zijn. Hetzelfde geldt voor lassen met gas.

Ook bij het lassen van austenitisch roestvast staal ontstaan door overmatige oxidatie chroomcarbiden die de corrosiebestendigheid kunnen aantasten.

De elektrische parameters stroom/spanning alleen kunnen de variaties in korrelgrootte bij het stollen grotendeels beïnvloeden en de mechanische prestaties sterk verslechteren.

  • Lasuiterlijk

Er zijn veel parameters die het uiterlijk van de kraal en dus de kwaliteit kunnen veranderen. Deze omvatten onder meer:

  • Roestvrij stalen kraal vlekt als de kraal slecht beschermd is tegen de elektrode. De werkingsparameters moeten dan gecontroleerd worden, zie het gebruik van een achterblijver in automatisch om de kraal te beschermen die nog heet is na het passeren van de elektrode.
  • Silicaten: meestal in de vorm van eilandjes van materiaal aan het oppervlak. Ze kunnen defecten veroorzaken bij meerpassenlassen of na het verven bijvoorbeeld latere problemen geven (spalling).

Ook hier is de keuze van het draad/gaspaar belangrijk.

Samenvattend moet de opleiding van de lasser een visuele eindinspectie van de lasbewerking omvatten om de vereiste kwaliteitscriteria te bereiken.

Houd bij het lassen, solderen en snijden rekening met de beschikbare professionele beschermingsmiddelen, zoals maskers, mutsen en werkhandschoenen, en met de juiste kleding en gereedschappen.

Heb je vragen over de belangrijkste lasfouten? Vul ons contactformulier in.

Onze experts reageren binnen 24 uur.