Oxycombustion pour le recyclage des métaux non-ferreux
Pour réduire les émissions ou décarboner le recyclage des métaux non-ferreux, l’oxycombustion est devenu un procédé essentiel. Découvrez l’oxycombustion, ses bénéfices et les technologies pour la mettre en place.
Vous considérez installer une technologie d’oxycombustion?
Nous pouvons entièrement vous guider de l'analyse à l'implémentation et bien plus. Nous offrons:
- De l’oxygène à basse empreinte carbone, que nous produisons et fournissons,
- Une gamme complète d’équipements dédiés à tout type de four tels des fours rotatifs, réverbère et cubilots. La mise en oeuvre de l’oxygène avec des systèmes de régulation et de distribution, Brûleurs oxy-combustibles, lances d’injection d’oxygène, etc)
- Un accompagnement sur-mesure de nos experts en oxy combustion avec des services de formation, un support de maintenance et analyse de risque en matière de sécurité,
Plus de 100 industriels dans le monde nous ont fait confiance, pour du boosting oxygen ou la conversion totale de leur four de recyclage de métaux non-ferreux (tout type, géométrie et tonnage).
Pourquoi l’oxycombustion pour les métaux non-ferreux?
Les filières industrielles de recyclage de métaux non-ferreux, comme l’aluminium, le cuivre ou le plomb, affrontent de nouveaux défis d’augmentation de capacité de production, d’efficacité énergétique et de réduction de l’impact environnemental.
L’oxycombustion est une solution efficace face à ces défis. Découvrez les principaux avantages de l'oxycombustion listés ci-dessous.
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Réduction des émissions de CO2 & NOxEn limitant les quantités d’azote contenu dans l’air, l’oxycombustion diminue en grande partie les rejets atmosphériques d’oxydes d’azote NOx (jusqu’à 90% de réduction). Consommant moins de combustible fossile, l’oxycombustion émet aussi moins de CO₂ (jusqu’à 60% de réduction). |
Quelles solutions Air Liquide propose pour le recyclage des métaux non-ferreux?
Les enjeux du recyclage
Le recyclage des matériaux comme l'aluminium, le cuivre, le plomb et le zinc présente des avantages environnementaux et économiques pour l’industrie. Il se développe, d’autant plus que cela consomme moins d’énergie que l’affinage d’un métal extrait de son minerai.
Les matières premières sont des déchets issus de la récupération de produits non-ferreux en fin de vie ou de rebuts de fabrication de qualité non conforme. Après avoir été collectés, les métaux non-ferreux sont acheminés vers un centre de traitement dédié.
Les déchets recyclés peuvent contenir différentes quantités de matières grasses combustibles. Ils sont généralement fondus dans des fours à réverbère ou rotatifs.
Une technologie avancée d’oxycombustion
L’oxycombustion permet un contrôle plus fin des paramètres opératoires permettant de brûler les gaz combustibles provenant de la combustion de matières organiques présentes dans la ferraille.
- Réduction du besoin en gaz naturel ;
- Valorisation du potentiel thermique de la ferraille non dégraissée, à bas coût.
La solution brevetée d'Air Liquide utilise un thermocouple situé sur le trajet des fumées qui donne de très bonnes indications sur l’activité dans un four. Lorsque le themocouple détecte un pic de température, l'alimentation en combustible du brûleur du four est réduite pendant un certain temps durant lequel les matières organiques de la ferraille agissent comme un combustible alternatif et brûlent dans le four. Lorsque la température des gaz de combustion chute, l'alimentation en combustible du brûleur est automatiquement réajustée.
Bénéfices de l’oxycombustion
Bénéfices environnementaux
- Économie de gaz naturel jusqu'à 60 % ;
- Réduction des émissions de CO₂ jusqu’à 60%;
- Recyclage de ferraille non dégraissée.
Bénéfices opérationnels
- Réduction des coûts de matières premières jusqu’à 15% ;
- Rendement métallique élevé grâce à la maîtrise des propriétés oxydantes de flamme ;
- Fiabilité du système de contrôle des gaz de combustion.
Préchauffage de poches
Si le préchauffage de poches se fait généralement par combustion à l’air, cette solution ne permet pas d’atteindre des températures supérieures à 1000°C ; elle demande beaucoup de combustible. La technologie d’Air Liquide repose sur une combustion à l’oxygène qui favorise le transfert de chaleur radiatif et permet de maintenir des températures élevées. Elle minimise les dommages aux revêtements réfractaires que provoquent les chocs thermiques à l’intérieur des poches .
Par rapport à la combustion l’air, la technologie d’oxycombustion d’Air Liquide :
- Préchauffe les poches quatre fois plus rapidement ;
- Porte à des températures plus élevées ;
- Améliore la qualité du métal fondu en éliminant les oxydes accumulés sur les réfractaires.
L'offre d’Air Liquide pour l’oxycombustion du recyclage non-ferreux
Nous experts pourront vous aider à mettre en place en toute sécurité la technologie d’oxycombustion.
Nous pouvons fournir de l’oxygène à basse empreinte carbone, tous les équipements pour l’installation & optimisation le processus. Pour vous accompagner sereinement dans la réalisation projet et en toute sécurité, nos experts en oxycombustion vous guideront dès la conception du projet.
Découvrez notre offre en détail ci-dessous, et n’hésitez pas à nous contacter pour recevoir des conseils, et bénéficier d’une analyse complète (Ex: processus & production actuel et celui souhaité, Analyse de risques, des équipements, la consommation d'énergie, etc.) Quel est l'objectif de cette analyse complète ? Vous proposer la solution d'oxycombustion la plus optimisée pour votre production.
Fourniture d’oxygène bas carbone
- Livré sur site sous forme liquide ECO ORIGIN™ produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable ;
- Produit sur site sous forme gazeuse, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Découvrez nos solutions d’approvisionnements en gaz pour l'oxycombustion
Équipements de mise en œuvre de l’oxygène
- Brûleurs oxy-combustibles ;
- Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs.
Existent en versions connectées qui transmettent des données nécessaires au suivi à distance et à l'évaluation des performances.
Expertise process et sécurité en oxycombustion
Un accompagnement avec nos experts pour un partenariat durable et travailler en toute sécurité avec la technologie d’oxycombustion est très important pour nous. Grâce à notre expertise process et sécurité nous accompagnons :
- La définition des besoins en oxycombustion ;
- L’analyse préliminaire de risque ;
- L’installation et démarrage des équipements de combustion ;
- L’audits ponctuels ou récurrents pour le suivi du procédé ;
- Les formations sur la sécurité de mise en œuvre des gaz.
