Oxycombustion pour la production de l’acier
Comment produire plus d’acier, minimiser le nombre de temps morts et réduire l’empreinte carbone ? Une réponse en une solution : l’oxycombustion !
L’offre d’Air Liquide s’adresse à l’industrie de la production et du recyclage de l’acier.
Elle comprend une fourniture d’oxygène à basse empreinte carbone, une gamme complète d’équipements de mise en œuvre de l’oxygène pour la fusion métallique avec l’accompagnement d’experts combustion dès la conception d’un projet.
- Réduction du besoin en combustible;
- Augmentation de la productivité ;
- Réduction du besoin en énergie électrique.
Découvrez l’oxycombustion pour le recyclage de l’acier, ses bénéfices et les technologies pour la mettre en place.
Plus de 100 industries à travers le monde nous ont fait confiance, pour le recyclage du non-ferreux avec tout type de four (toute géométrie & tonnage) d’oxycombustion..
Pourquoi l'oxycombustion pour le recyclage de l’acier?
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Réduction des émissionsEn éliminant l’azote contenu dans l’air, l’oxycombustion diminue en grande partie les rejets atmosphériques d’oxydes d’azote NOx (jusqu’à -90%). Consommant moins de combustible fossile, l’oxycombustion émet aussi moins de CO₂ (jusqu’à -60%). L’utilisation d’oxygène abaisse la consommation électrique des fours à arc et réduit l’empreinte carbone au titre des scopes 1 & 2, défini par le Greenhouse Gas Protocol . |
Les solutions d'Air Liquide pour le recyclage de l'acier
Fours à arc électrique
La filière électrique de recyclage des ferrailles complète la filière intégrée qui convertit le minerai de fer en acier. Les nouvelles technologies d’injection d’oxygène ont continuellement permis d’augmenter l’efficacité des opérations des fours à arc avec toujours plus de productivité et moins d’énergie électrique.
Les technologies d'oxycombustion pour le recyclage de l’acier
Air Liquide propose plusieurs technologies utilisant de l’oxygène :
- Lance d’injection d’oxygène à l’interface entre le métal et le laitier moussant formé par la pulvérisation simultanée de charbon. L’arc a un meilleur rendement et consomme beaucoup moins d’énergie électrique.
- Lance d'injection d’oxygène pour brûler le monoxyde de carbone (CO) formé par la combustion des matières organiques contenues dans les ferrailles et le charbon (post combustion). L’énergie thermique délivrée à la charge baisse d’autant la consommation électrique.
- Brûleur oxy-combustible pour transférer à la charge une puissance calorifique en plus de celle fournie par l’arc électrique. L’effondrement des ferrailles est plus rapide, limitant les risques de casse d’électrodes. La phase de laitier moussant démarre plus tôt pour obtenir au plus vite le meilleur rendement de l’arc.
- Lance d’injection oxygène supersonique positionnée dans la flamme d’un brûleur oxy-combustible pour une meilleure homogénéité d’injection et une amélioration du rendement énergétique global avec moins d’entrées d’air.
Préchauffage de poches
Si le préchauffage de poches pour le transport de métal liquide se fait généralement par combustion à l’air, cette solution ne permet pas d’atteindre ni de contrôler des températures supérieures à 1000°C et demande beaucoup de combustible. La technologie d’Air Liquide repose sur une combustion à l’oxygène qui favorise le transfert radiatif de chaleur et permet de maintenir des températures élevées. Elle assure la protection des revêtements réfractaires à l’intérieur des poches en minimisant les dommages que provoquent les chocs thermiques.
Par rapport à la combustion l’air, la technologie d’oxycombustion d’Air Liquide :
- Préchauffe les poches quatre fois plus rapidement ;
- Porte à des températures plus élevées ;
- Améliore la qualité du métal fondu en éliminant les oxydes accumulés sur les réfractaires.
L'offre Air Liquide pour le recyclage de l’acier
Nous experts pourront vous aider à mettre en place en toute sécurité la technologie d’oxycombustion.
Nous pouvons fournir de l’oxygène à basse empreinte carbone, tous les équipements pour l’installation & optimisation le processus. Pour vous accompagner sereinement dans la réalisation projet et en toute sécurité, nos experts en oxycombustion vous guideront dès la conception du projet.
Découvrez notre offre en détail ci-dessous, et n’hésitez pas à nous contacter pour recevoir des conseils, et bénéficier d’une analyse complète (Ex: processus & production actuel et celui souhaité, Analyse de risques, des équipements, la consommation d'énergie, etc.) Quel est l'objectif de cette analyse complète ? Vous proposer la solution d'oxycombustion la plus optimisée pour votre production.
Fourniture d’oxygène bas carbone
- Livré sur site sous forme liquide ECO ORIGIN™ produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable;
- Produit sur site sous forme gazeuse, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Découvrez nos solutions d’approvisionnements en gaz pour l'oxycombustion
Équipements de mise en œuvre de l’oxygène pour le recyclage de l’acier
- Brûleurs oxy-combustibles ;
- Systèmes de lances d’injection d’oxygène ;
- Armoires de contrôle des fluides pour l’alimentation des brûleurs et des lances.
Expertise process et sécurité en oxycombustion
Un accompagnement avec nos experts pour un partenariat durable et travailler en toute sécurité avec la technologie d’oxycombustion est très important pour nous. Grâce à notre expertise process et sécurité nous accompagnons :
- La définition des besoins en oxycombustion ;
- L’analyse préliminaire de risque ;
- L’installation et démarrage des équipements de combustion ;
- L’audits ponctuels ou récurrents pour le suivi du procédé ;
- Les formations sur la sécurité de mise en œuvre des gaz.
