Hoe werkt handmatig laserlassen met een handlaser?
Laserlasapparaat: welke laser moet worden gekozen?
Zijn er handbediende laserlasapparaten voor roestvrij staal?
Welke toepassingsgebieden kunnen met de handlaser worden ontsloten?
Beschermgassen van Air Liquide: onmisbaar voor nauwkeurige lasnaden bij laserlassen
Algemene en veelgestelde vragen over handlasers lassen
Handmatig laserlassen is bijzonder geschikt voor mobiel gebruik of voor het lassen van kleine onderdelen met een geringe wanddikte. Om de lasnaden tegen oxidatie te beschermen, wordt bij handmatig laserlassen doorgaans zeer zuiver argon en stikstof gebruikt. Hier vind je alles wat je moet weten over handlasers en hun toepassingsgebieden.
Hoe werkt handmatig laserlassen met een handlaser?
Bij het lassen met een laserstraal worden twee onderdelen met elkaar verbonden. Daarbij worden beide zijden van de tegen elkaar aanliggende materialen door een gefocusseerde laserstraal gesmolten. Met behulp van een toevoegmateriaal vloeit het gesmolten materiaal in elkaar, koelt af en zorgt zo voor een duurzame verbinding. Als laserbron worden bij handgeleide lasapparaten meestal Nd:YAG-laserbronnen of fiberlasers gebruikt. Bij Nd:YAG-lasers vormt een kunstmatig gesynthetiseerd kristal – een met neodymiumatomen verrijkte yttrium-aluminium-granaat – de basis voor de laserbron. Bij fiberlasers wordt de laserstraal gegenereerd via een zogenaamde gedoteerde glasvezel. Beide methoden hebben hun eigen voordelen. Nd:YAG-lasers bieden een zeer nauwkeurige focussering van de laserstraal en daarmee maximaal nauwkeurige lasresultaten. Fiberlasers staan op hun beurt bekend als bijzonder betrouwbaar en bieden een hoge straalkwaliteit en grote pulsenergieën.
Laserlaserapparaat: welke laser moet worden gekozen?
Voor mobiel handgebruik zijn fiberlasers momenteel de populairste oplossing op het gebied van laserlassen. De lasapparaten zijn goedkoper in aanschaf dan Nd:YAG-lasers, bieden optimale prestaties in compacte uitvoeringen en talrijke mogelijkheden om het lasvermogen aan te passen. Met fiberlasers kunnen vrijwel alle materialen worden gelast. Dit varieert van roestvrij staal, verzinkt staal, aluminium en messing tot thermoplastische kunststoffen. De gefocusseerde laserstraal zorgt voor schone, hoogwaardige lasnaden en kleine warmte-invloedszones. Thermisch veroorzaakte vervormingen van de componenten worden zo op betrouwbare wijze voorkomen.
Zijn er handbediende laserlasapparaten voor roestvrij staal?
Handbediende laserlasapparaten maken het mogelijk om het laservermogen aan elk materiaal aan te passen en zijn dus ook geschikt voor het lassen van roestvrij staal. Roestvrij staal stelt bijzondere eisen aan het lasproces, omdat de eigenschappen tijdens het lassen aanzienlijk veranderen, afhankelijk van de samenstelling van het roestvrij staal. In een industriële omgeving worden componenten van roestvrij staal bij voorkeur samengevoegd door middel van MIG/MAG-lassen (bij dikkere werkstukken) of TIG-lassen (bij dunwandige werkstukken). Handbediende lasapparaten met lasertechnologie bieden echter een aantal voordelen ten opzichte van conventionele lasprocessen:
- Verhoogde precisie van de lasverbindingen door een smalle, geconcentreerde laserstraal
- Gelijkmatige lasnaden van hoge kwaliteit
- Minimale warmte-invloed, wat het risico op vervormingen of schade aan het materiaal aanzienlijk vermindert
- Hoge flexibiliteit: puntlassen, naadlassen of dieptlassen mogelijk met slechts één apparaat
Welke toepassingsgebieden kunnen met de handlaser worden ontsloten?
Handlasers bieden talrijke toepassingsmogelijkheden, met name bij de productie van afzonderlijke onderdelen, bij de productie van grote onderdelen, bij de bouw van tanks of op bouwplaatsen. Denkbaar zijn bijvoorbeeld reparatielaswerkzaamheden aan grote onderdelen ter plaatse, de montage van plaatbekledingen, dragende constructies of trapleuningen op een bouwplaats. Ook de bewerking van zeer complexe geometrieën is mogelijk. Handbediende apparaten zijn altijd voordelig ten opzichte van geautomatiseerde lasinstallaties wanneer
- er slechts kleine series van een werkstuk moeten worden bewerkt.
- er geen ingewikkelde programmering en bediening nodig is.
- onbeweegbare of uiterst complexe componenten flexibel en nauwkeurig ter plaatse moeten worden bewerkt.
Handlasers worden in tal van industrieën gebruikt, van de tandheelkundige en sieradenindustrie tot de gereedschaps- en prototypebouw en de scheepsbouw. Ook op bouwplaatsen worden steeds vaker handbediende apparaten met lasertechnologie gebruikt.
Beschermgassen van Air Liquide: onmisbaar voor nauwkeurige lasnaden bij laserlassen
Lasgassen zorgen er bij handlaserlassen voor dat het laservermogen van de laserstraal optimaal wordt overgebracht naar de laszone. Het beschermgas moet daarbij perfect zijn afgestemd op het vermogen van de laser, de te lassen materialen en natuurlijk het type laserlassen. Bij handbediende lasprocessen met fiberlasers wordt argon gebruikt, ongeacht het materiaal en het laservermogen. Argon is zwaarder dan lucht, heeft een hoge dichtheid en schermt de lasprocessen uitstekend af van de atmosfeer.
Wilt u meer weten over het portfolio van Air Liquide op het gebied van technische gassen voor handlasapparatuur? Neem dan direct contact op met onze deskundige adviseurs voor een competent en vrijblijvend advies!
Optimieren Sie Ihre Schweißprozesse – mit Value4Welding
Möchten Sie die Wirtschaftlichkeit Ihrer Schweißfertigung steigern und gleichzeitig Kosten senken? Das ist oft keine einfache Aufgabe, da die wahren Einsparpotenziale meist verborgen liegen. Mit unserem Programm Value4Welding bieten wir Ihnen ein Instrument, das genau dabei hilft: Ihr Schweißprozess wird analysiert, bewertet und optimiert.
Unsere Experten unterstützen Sie dabei, Kostentreiber in Ihrer Produktion zu identifizieren und konkrete Empfehlungen für Einsparungen zu erarbeiten. Durch die Optimierung konnten Kunden bereits eine Effizienzsteigerung von 20 bis 40 Prozent erzielen.
Ihre Vorteile mit Value4Welding auf einen Blick:
- Fundierte Analyse: Wir identifizieren die Kostentreiber in Ihrer Schweißfertigung durch eine umfassende Analyse.
- Dauerhafte Kostenreduzierung: Wir zeigen Ihnen neue Wege auf, um Ihren Verbrauch und Ihre Kosten nachhaltig zu senken.
- Gezielte Einsparungen: Reduzieren Sie Ihre Arbeitskosten um bis zu 23 % und senken Sie den Verbrauch von Draht und Gas um 25 % bzw. 15 %.
- Qualifizierte Expertise: Unsere Teams bestehen aus Experten für Schweißen, Schneiden, Metallurgie und Gastechnologie.
- Verbesserte Qualität: Minimieren Sie Nacharbeiten, Spritzer- und Silikatbildung.
Das Value4Welding-Programm von Air Liquide begleitet Sie in mehreren Schritten – von der Identifizierung der Kostentreiber über die Bewertung der Potenziale bis hin zur Umsetzung und langfristigen Unterstützung.
Möchten Sie mehr über die Optimierung Ihrer Schweißprozesse erfahren? Laden Sie noch heute unsere Broschüre herunter.
Effizienter Laserschnitt mit Gasgemischen – Ihr Weg zu mehr Produktivität
Sie möchten die Produktivität und Nachhaltigkeit Ihres Laserschneidprozesses steigern und gleichzeitig Kosten senken? Als Spezialist für industrielle Gase in Deutschland bieten wir Ihnen die Lösung: speziell angepasste Gasgemische.
Während moderne Festkörperlaser die Energieeffizienz verbessern, bleibt der Stromverbrauch pro geschnittenem Meter bei vielen Bestandsanlagen hoch. Setzen Sie auf unsere maßgeschneiderten Gasgemische, um Ihre Prozesse zu revolutionieren.
- Höhere Geschwindigkeit: Erhöhen Sie Ihre Schnittgeschwindigkeit bei Aluminium und niedriglegiertem Stahl um bis zu 33 %.
- Verbesserte Qualität: Unsere Gasgemische verhindern Auswaschungen und reduzieren die Gratbildung an Schnittkanten.
- Kosten senken: Reduzieren Sie den Gas- und Stromverbrauch pro Meter und senken Sie so Ihre Betriebskosten.
- Einfache Anwendung: Die Prozessoptimierung erfordert keine kostspieligen Investitionen in neue Maschinen – einfache Anpassungen genügen.
Möchten Sie erfahren, wie unsere Gasgemische Ihren Laserschneidprozess nachhaltiger, produktiver und kosteneffizienter gestalten?
Dann laden Sie sich jetzt den Sonderdruck des Deutschen Verbands für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. herunter!
Algemene en veelgestelde vragen over handmatig laserlassen
Wat is handlaseren en hoe werkt het?
Handlaseren is een proces waarbij twee onderdelen met elkaar worden verbonden door middel van een gefocusseerde laserstraal. De laserstraal smelt de materialen, zodat ze zich met elkaar verbinden en na afkoeling een duurzame verbinding vormen.
Welke voordelen biedt handlaseren?
- Hoge precisie en kwaliteit van de lasnaden
- Kleine warmte-invloedszone, waardoor vervormingen tot een minimum worden beperkt
- Flexibiliteit bij de bewerking van verschillende materialen en geometrieën
- Mobiliteit en eenvoudige bediening
Welke materialen kunnen met een handlaser worden gelast?
Met een handlaser kunnen materialen zoals algemeen bouwstaal, chroom-nikkelstaal (zoals onder andere roestvrij staal), aluminium, verzinkt staal, messing en zelfs thermoplastische kunststoffen worden gelast.
Welk type laser is geschikt voor handlaslassen?
De meest gangbare lasertypes zijn Nd:YAG-lasers en fiberlasers. Fiberlasers zijn bijzonder populair vanwege hun hoge straalkwaliteit, betrouwbaarheid en compactheid.
Zijn er speciale laserlasapparaten voor chroom-nikkelstaal (roestvrij staal)?
Ja, handbediende laserlasapparaten zijn ideaal voor chroom-nikkelstaal (roestvrij staal), omdat ze het laservermogen aan het materiaal kunnen aanpassen en nauwkeurige resultaten leveren.
In welke gebieden kan een handlaser worden gebruikt?
Handlasers worden gebruikt in:
de auto-industrie
Reparatie en nabewerking van carrosseriewerk
Het lassen van dunwandige platen en aluminium onderdelen
Verbinding van hoogwaardig staal voor lichtgewicht constructies
Machine- en gereedschapsbouw
Lassen van uiterst nauwkeurige componenten
Reparatie van vormgereedschappen en matrijzen
Lucht- en ruimtevaart
Productie en reparatie van lichtmetalen en titanium onderdelen
Nauwkeurig lassen zonder vervorming of structuurverandering
- Productie van afzonderlijke onderdelen
- Reparatielaswerkzaamheden ter plaatse
- Montage van plaatwerkbekleding of dragende constructies
- Tandheelkundige, sieraden-, gereedschaps- en prototypebouw
Wanneer is een handlaser voordeliger dan geautomatiseerde lasinstallaties?
Een handlaser is ideaal wanneer:
- Er slechts kleine aantallen moeten worden bewerkt.
- Er geen uitgebreide programmering nodig is.
- Onbeweegbare of complexe componenten ter plaatse nauwkeurig moeten worden gelast.
Waarom zijn beschermgassen belangrijk bij handlaseren?
Beschermgassen zoals argon zorgen ervoor dat het laservermogen optimaal wordt overgebracht naar de laszone en dat de lasnaden worden beschermd tegen oxidatie.
Welk beschermgas wordt gebruikt bij handlaserlassen?
Hoogzuiver argon wordt vaak gebruikt omdat het zwaarder is dan lucht en de lasprocessen effectief afschermt.
Waar kan ik meer te weten komen over de producten van Air Liquide?
U kunt rechtstreeks contact opnemen met de deskundige adviseurs van Air Liquide voor deskundig en vrijblijvend advies.