Industriële toepassingen voor smart glasses

Slimme brillen besparen tijd, verbeteren de veiligheid & verkleinen de ecologische voetafdruk

Air Liquide's innovatieve cultuur en inzet voor duurzame ontwikkeling leidt vaak tot de implementatie van nieuwe projecten en technologieën. Deze keer heeft de groep een project gelanceerd om smart glasses te gebruiken voor meerdere toepassingen, waaronder de mogelijkheid om afgelegen productielocaties te verbinden met de operationele centra van Air Liquide… 

Een slimme bril (smart glasses) is een handsfree apparaat dat op het hoofd wordt gedragen. De bril is uitgerust met een camera, een beeldscherm, een microfoon en een hoofdtelefoon om communicatie met anderen mogelijk te maken. De bril is geschikt voor één-op-één communicatie, maar ook voor het bijwonen van vergaderingen en voor andere toepassingen, bijvoorbeeld om instructievideo's te tonen terwijl de gebruiker voor een machine of een installatie staat.

Verschillende toepassingen

Het smart glasses-project wordt geleid door Arnaud Sanchez, Digital Transformation Manager bij Air Liquide. "We gebruiken de slimme bril voor verschillende toepassingen, bijvoorbeeld als digitale brug wanneer de afstand tussen een productie-eenheid en een controlecentrum oploopt tot honderden kilometers. Met behulp van de slimme bril kunnen we eenvoudig technische problemen helpen oplossen en het werk efficiënt laten verlopen zonder dat we naar de locatie hoeven te reizen. Zo kunnen we het aantal werkgerelateerde reizen verminderen, tijd besparen en onze ecologische voetafdruk verkleinen."

De bril wordt echter ook gebruikt om procedures op video vast te leggen, goede praktijken te delen en om werkvergunningen op afstand af te geven.

Digitale bruggen bouwen

In 2023 werd de smart glasses-technologie geïntroduceerd op verschillende Air Liquide-locaties in Nederland, Zweden en Finland. "In Finland zijn de afstanden tussen onze productielocaties vaak erg groot, wat een uitdaging kan zijn als men op zo’n locatie assistentie nodig heeft van een Air Liquide expert", legt Sami Rajala, LI Production Manager Finland, uit. "Onze fabriek in Kittilä ligt bijvoorbeeld ten noorden van de poolcirkel, op 500 km van ons controlecentrum in Raahe. De rit van Raahe naar Kittilä duurt gemakkelijk vijf uur en kan een hele uitdaging zijn, vooral als de weersomstandigheden slecht zijn."

"Soms kan een situatie kritiek worden. Dit gebeurt wanneer reizen – vanwege het weer – moeilijk is en wanneer het probleem niet kan worden opgelost zonder deskundige ogen en oren ter plaatse. In zulke gevallen is de mogelijkheid om smart glasses in te zetten een belangrijke meerwaarde."

Sami Rajala is van plan om de smart glasses in te voeren in alle afgelegen productiesites in Finland. "Zo kunnen we gemakkelijk helpen bij het oplossen van technische problemen en zorgen we dat de productie soepel blijft draaien, zonder dat we naar de site hoeven te reizen. Dit bespaart tijd, het verhoogt de klanttevredenheid en het verkleint onze klimaatvoetafdruk. Bovendien is de bril comfortabel om te dragen en kan hij gemakkelijk worden aangesloten via een 4G-netwerk."

Een extra paar ogen

"De slimme bril is handig bij het inwerken van nieuwkomers", zegt Joris Bezemer, Process Operator in Pergen, Nederland. "Tijdens de opleidingsperiode kunnen de operators overal op de site communiceren met hun ervaren collega’s in de controlekamer. Ook als de trainee niet precies weet waar hij heen moet op de site, kan een collega hem helpen. En, nog belangrijker: vier ogen zien meer dan twee."

Femke Schots, werkzaam als Process Engineer in Moerdijk, Nederland, weet dat procedures op papier – dat zijn richtlijnen voor het juiste en veilige gebruik van machines en installaties –  noodzakelijk zijn. Maar ze realiseerde zich dat het nog beter zou zijn als er naast deze documenten ook duidelijke instructievideo’s beschikbaar zouden zijn.

"Daarom hebben we de procedures gefilmd – terwijl ze daadwerkelijk werden uitgevoerd –met de camera van de slimme bril. Naderhand hebben de we nodige edits uitgevoerd en ondertitels toegevoegd, en hebben we de afgewerkte procedurevideo's geüpload naar een server."

"Vervolgens hebben we specifieke QR-tags gemaakt voor elke individuele procedurevideo en hebben we deze aangebracht op de machines en installaties waar ze betrekking op hebben. Operators die de video willen zien, hoeven alleen maar hun smartphone of (ATEX-)tablet op de QR-tag te richten. Op deze manier kunnen we instructies sneller en beter aanleren, wat tijd bespaart en de veiligheid verhoogt."