Les solutions gaz pour la fabrication additive de pièces par dépôt de métal fusionnées par laser - LMD -DED
Les technologies de dépôt de matière sous flux d'énergie dirigée (Laser Poudre ou Laser Fil) utilisent un robot et un laser directement associé à une buse spécifique pour fondre et déposer le métal, ainsi qu'assurer le contrôle du dépôt sur la surface du substrat.
Que ce soit à des fins de rechargement, de réparation, d’ajout de nouvelles formes, ou encore pour la construction de pièces couche par couche, les gaz jouent un rôle crucial dans le processus, pour la mise en oeuvre des poudres, ainsi que pour la protection du métal en fusion contre l’oxydation et l’humidité .
Découvrez nos solutions pour les procédés de dépôt de métal fusionnées par laser - LMD -DED
- Des gaz de qualité et pureté adaptée
- Optimisation du procédé pour plus de fiabilité
- Sécurité des installations
Vous envisagez la mise en œuvre d’un procédé de dépôt de matière sous flux d'énergie dirigée ? Vous cherchez le meilleur gaz pour assurer une protection contre l’oxydation et l'humidité ?
1- Productivité & Reproductibilité
grâce à un choix de gaz (Argon, azote et hélium) de haute pureté, et à une installation de distribution performante, vos procédés sont optimisés (stables et sans dérives). Vous pouvez ainsi maximiser la vitesse et le rendement, tout en conservant un résultat et une structure finale de qualité parfaite d’une couche à l’autre et des caractéristiques de dépôt identiques tout le long des cordons.
2- Flexibilité et Fiabilité
Air Liquide adapte le mode de fourniture de gaz en fonction du développement de votre activité, et met en œuvre les moyens pour assurer un approvisionnement continu et sécurisé. Dans certains cas, Air Liquide peut proposer d’équiper vos installations avec des capteurs et analyseurs afin d’assurer le monitoring de votre production.
3- La sécurité des gaz
Air Liquide vous guide pour assurer la sécurité des installations, et vous conseille sur la mise en œuvre d’équipements de détection anoxie, les services de maintenance des installations, sans oublier les formations sur l’utilisation des gaz.
4 - Expertise
Fort de son expérience, Air Liquide vous accompagne à chaque étape de votre projet: depuis la définition de votre cahier des charges et la conception des installations réseaux et sécurités, jusqu’à l’aide au démarrage de vos procédés de fabrication. Notre offre étendue vous permet de bénéficier de solutions innovantes sur toute la chaîne de valeur de la fabrication additive métal.
Nos solutions gaz pour optimiser la performance de vos procédés de dépôt par Laser Metal Déposition (LMD) et Direct Metal Deposition (DMD)
Avec Air Liquide, bénéficiez de solutions d’alimentation adaptées à votre process de fabrication, associant le gaz, installation de distribution et l’expertise technique.
Votre approvisionnement en gaz pour les procédés laser directe (LDM ou DMD)
Les gaz les plus utilisés sont l’Argon (Ar), l’Azote (N2) et l’Hélium (He).
La haute pureté de ces gaz est souvent requise du fait de l’exigence des procédés Laser métal.
Vos Installations de distribution des gaz
Forte de son expérience, notre ingénierie vous propose de concevoir et réaliser vos installations dans le respect des règles de sécurité, pour assurer une parfaite fiabilité , la maintenabilité, et la continuité d’approvisionnement exigée par les technologies laser metal deposition.
Notre expertise technique à votre service
Nos experts vous accompagnent dans toutes les étapes de votre projet jusqu’à l'implantation et le démarrage de votre solution, ou bien encore pour vous conseiller si votre procédé venait à évoluer.
Ces spécialistes peuvent:
- Intervenir ponctuellement ou de façon récurrente pour vous assurer un fonctionnement optimal de vos installations dans la durée.
- Former vos équipes à la sécurité des gaz (contrôles sécurité, utilisation, et manipulation...) ainsi qu’à la maintenance de votre installation.
Air Liquide fournit les gaz à la pureté requise pour chaque machine et application différentes de procédé d’impression 3D.
| FAMILLE | POCEDE | GAZ | MATERIAUX |
|---|---|---|---|
| Direct Energy Deposition |
LMD, DMD(1) | Argon Azote Hélium |
Aciers & tous matériaux métalliques |
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Wire Arc Deposition |
WAAM (2) | Gamme de gaz de soudage industriels pour les procédés MIG, MAG, TIG | Aciers & tous matériaux métalliques |
| Fusion sélective sur lit de Poudre par Laser ou faisceau d’électrons |
SLS (3) | Argon Azote |
Plastiques Autres alliages métalliques |
| SLM (4) ou DMLS |
Titane, Aluminum, , Aciers, Chrome, Cobalt |
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| EBM (5) | Hélium | Tous matériaux métalliques | |
| Binder Metal Technologies |
BJT (6) | Frittage des poudres sous Argon (+ faible % d’Hydrogène) Azote |
Tous matériaux métalliques |
| Parmi la grande variété de procédés utilisés dans les secteurs de l'industrie , les principaux sont: (1) Laser Metal Deposition, Direct Metal Deposition (Cladding) (2) Wire Arc Additive Manufacturing (3) Selective Laser Sintering , ou Direct Metal Laser Sintering (4) Selective Laser Melting (5) Electron Beam Melting (faisceau d’électrons) (6) Binder Jetting Technology (Binder Metal or& Binder Metal Jetting) |
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Des gaz tout au long du processus de fabrication additive
Le principal gaz employé pour la fabrication des pièces métalliques est l’argon, mais selon les matériaux et les procédés, l’azote ou l'hélium peuvent aussi être utilisés. Ces gaz doivent, bien sûr, être utilisés dans des conditions maîtrisées en termes de sécurité (ex : risque anoxie), dans un cadre professionnel.
