TIG-orbitaal lassen: voor geautomatiseerd opbouwlassen in productie en reparatie
TIG-orbitaal lassen is bijzonder geschikt voor toepassingen waarbij een hoge nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid vereist zijn, zoals bij de productie van buizen en andere ronde vormstukken. Dit lasproces biedt ook een hogere lassnelheid en efficiëntie in vergelijking met het semi-geautomatiseerde TIG-lasproces
- TIG-orbitaal lassen: optimale resultaten bij het lassen met de juiste procesgassen.
- Hoe werkt TIG-orbitaal lassen?
- Welk beschermgas is het juiste voor TIG-orbitaal lassen?
- Oxidearm TIG-orbitaal lassen met toegevoegde waterstof
- Verbetering van het insmeltgedrag door een hogere warmtegeleiding van argon-heliumgasmengsels bij TIG-orbitaal lassen
- Overzicht van inerte gassen voor TIG-orbitaal lassen
- Trainingen en praktijkseminars voor ongevalvrij en veilig werken bij TIG-orbitaal lassen
TIG-orbitaal lassen wordt voornamelijk gebruikt voor het verbinden van buizen. Het omvat toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, olie en gas, voedingsmiddelen en dranken, en chemie en farmacie. Daarnaast worden TIG-orbitaal lasprocessen toegepast bij de bouw van warmtewisselaars en de bouw van energiecentrales.
TIG-orbitaal lassen: optimale resultaten bij het opbouwlassen met de juiste procesgassen
WIG-orbitaal lassen is een variant van het WIG-lassen, waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om het metaal te smelten en samen te voegen. Het verschilt van WIG-lassen doordat bij WIG-orbitaal lassen het lasproces grotendeels geautomatiseerd is voor een gelijkmatige en continue lasbeweging.
TIG-orbitaal lassen is een TIG-lasmethode die wordt gebruikt om hoogwaardige en nauwkeurige lasnaden te produceren. De term "TIG" staat voor "tungsten inert gas" en verwijst naar het beschermgas dat tijdens het lasproces wordt gebruikt.
TIG-orbitaal lassen onderscheidt zich van andere lasprocessen doordat de lasbrander in een cirkelvormige beweging rond het werkstuk wordt geleid, terwijl het beschermgas en het lasmateriaal worden toegevoerd. Deze cirkelvormige beweging van de lasbrander zorgt voor een lasnaad die gelijkmatig en nauwkeurig is.
Het gebruik van procesgassen kan een doorslaggevende invloed hebben op de productkwaliteit, productiviteit en rendabiliteit. De fysische en chemische eigenschappen bieden een hele reeks oplossingen voor besparingen en verbeteringen. Afhankelijk van het doel en het materiaal – ongelegeerd staal, laaggelegeerd staal, gelegeerde en hooggelegeerde materialen en non-ferrometalen – is er een breed assortiment aan lasbeschermingsgassen beschikbaar.
Hoe werkt TIG-orbitaal lassen?
TIG-orbitaal lassen is gebaseerd op het principe van booglassen. Hierbij wordt een boog gevormd tussen een elektrode en het werkstuk. Als procesgas worden inerte of quasi-inert gassen (argon, helium, waterstof) gebruikt om de boog en het gesmolten lasmateriaal tegen de lucht te beschermen. Dit kan leiden tot de vorming van oxiden en andere verontreinigingen.
Bij TIG-orbitaal lassen wordt een speciale laskop gebruikt, die de lasbrander in een cirkelvormige beweging rond het werkstuk leidt. De laskop kan automatisch worden aangestuurd om een gelijkmatige en nauwkeurige lasnaad te creëren.
De laskop bestaat uit een elektrode, meestal van wolfraam, en een mondstuk dat het beschermgas naar het werkstuk leidt. Het beschermgas wordt vanuit het mondstuk in een cirkelvormig patroon afgegeven om het lasgebied te beschermen.
Het gesmolten lasmateriaal wordt aangevoerd vanuit een aparte bron, die handmatig of automatisch wordt aangestuurd. Het lasmateriaal wordt in de lasnaad aangebracht terwijl de lasbrander in een cirkelvormige beweging blijft.
Welk beschermgas is geschikt voor TIG-orbitaal lassen?
TIG-orbitaal lassen vereist procesgassen die het lasproces beschermen tegen oxidatie en verontreinigingen. ARCAL Prime (argon 4.8) is vanwege zijn fysische en chemische eigenschappen het meest gebruikte procesgas.
ARCAL Prime heeft een hoge dichtheid, waardoor het het lasgebied effectief beschermt. Argon is ook chemisch inert. Dat betekent dat het niet reageert met andere materialen en geen verontreinigingen veroorzaakt.
Naast argon wordt ook vaak helium gebruikt als procesgas bij TIG-orbitaal lassen, vooral wanneer een hogere lassnelheid of diepere inbrandomstandigheden vereist zijn. Helium is lichter dan argon en heeft een hogere warmtegeleiding. Dit draagt bij aan een effectieve bescherming van de laszone.
Bij TIG-orbitaal lassen is het belangrijk om het juiste procesgas te kiezen om een hoge laskwaliteit en efficiëntie te garanderen. Tegelijkertijd moet echter ook rekening worden gehouden met veiligheidsaspecten. Bij TIG-orbitaal lassen worden in principe argon en/of argonhoudende menggassen met helium en/of waterstofadditieven gebruikt.
Naast de taak om het lasbad tegen de atmosfeer te beschermen, hebben de verschillende beschermgassen invloed op
- de aard van de materiaaltransitie,
- de oxidatievorming,
- het inbrandgedrag,
- de boogstabiliteit,
- de flankbevochtiging en
- de rook- en schadelijke stofontwikkeling.
Afhankelijk van het te bereiken resultaat worden verschillende ARCAL-gasmengsels gebruikt.
Oxidearm TIG-orbitaal lassen met toegevoegde waterstof
Verbetering van het insmeltgedrag door een hogere warmtegeleiding van argon-heliumgasmengsels bij TIG-orbitaal lassen
Door het gebruik van ARCAL 33 of ARCAL 35 kunnen de warmtegeleiding en de warmte-inhoud van de boogatmosfeer aanzienlijk worden verbeterd. Hierdoor ontstaat een energierijke boog, wat leidt tot een beter inbrandgedrag. Bovendien wordt ook het warmtetransport in de boog verbeterd. Ook dit resulteert in een beter inbrandgedrag en dus een stabieler lasresultaat.
Overzicht van inerte gassen voor TIG-orbitaal lassen
Het ARCAL-beschermgasprogramma van Air Liquide helpt u niet alleen de kwaliteit van de lasverbinding te verbeteren, maar ook de productiviteit van het lasproces te verhogen. Zo bent u verzekerd van optimale werkomstandigheden.
Het volgende handige werkplaatsposter geeft u een volledig overzicht van de lasbeschermingsgassen van Air Liquide.
Trainingen en praktijkseminars voor ongevalvrij en veilig werken bij TIG-orbitaal lassen
Kent u de gevaren van laswerkzaamheden? Bij TIG-orbitaal lassen kunnen gevaren ontstaan door lawaai, rook, elektrische stroom en mogelijke branden. Deze gevaren moeten worden onderkend, want alleen zo kunt u zich ertegen beschermen.
Getrainde medewerkers zijn de beste voorwaarde voor veilig werken met gassen in uw bedrijf – en bovendien wettelijk verplicht.
Heeft u ervoor gezorgd dat u en uw medewerkers
- over de nodige kennis beschikken om veilig met gassen om te gaan en gevaarlijke situaties te voorkomen?
- kunnen aantonen dat zij gekwalificeerd zijn voor het omgaan met gassen?
- de belangrijkste eigenschappen van de verschillende gassen kennen?
- voldoen aan de eisen van de arbeidsveiligheidswet en de bedrijfsveiligheidsverordening?
Air Liquide helpt u daarbij! Profiteer van de uitgebreide knowhow en ervaring van de Air Liquide-experts op het gebied van technische gassen. Bent u geïnteresseerd in behoeftegerichte en praktijkgerichte opleidingen in het kader van het SchweisserCampus van Air Liquide? Gebruik dan het contactformulier – de lasexperts van Air Liquide nemen graag contact met u op.
Het succesvol toepassen van TIG-orbitaal lassen hangt af van de kennis van de hier beschreven eigenschappen. Een hogere rendabiliteit kan worden bereikt door de optimale gaskeuze. Voor TIG-orbitaal lassen wordt normaal gesproken argon, helium of een mengsel daarvan gebruikt. De nevenbestanddelen van het menggas zijn kleine hoeveelheden zuurstof en vocht. De veelzijdigheid en universaliteit van de genoemde ARCAL-beschermgassen heeft ertoe geleid dat ze vaak worden gebruikt bij TIG-orbitaal lassen.