Lassen op het hoogste niveau: lasgassen van Air Liquide in de schijnwerpers
Lasgassen zijn niet alleen een eenvoudig onderdeel van het lasproces, maar ook een van de belangrijkste factoren voor de kwaliteit van het eindresultaat. Alleen met een gas dat perfect is afgestemd op het te lassen materiaal en het gebruikte lasproces kunnen betrouwbare en hoogwaardige lasnaden worden gerealiseerd – en daarmee de vereiste verbinding van de werkstukken.
Bij het lassen worden gassen voornamelijk gebruikt als beschermgassen om de lasplaats te beschermen tegen schadelijke invloeden van de omgevingslucht. Hier worden met name inerte gassen zoals argon en helium en actieve gassen zoals kooldioxide gebruikt. Deze gassen voorkomen de oxidatie van het smeltbad en maken zo schone, sterke en nauwkeurige lasnaden mogelijk.
Verschillende lasprocessen, zoals het lassen met inert gas (MIG) en het lassen met actief gas (MAG), maken gericht gebruik van beschermende of inerte gassen om de kwaliteit van de lasverbinding te optimaliseren. Inerte gassen zijn bijzonder reactief en voorkomen zo de interactie van het smeltbad met de omgeving. Beschermgassen kunnen daarentegen ook actieve bestanddelen bevatten die de eigenschappen van de lasnaad beïnvloeden.
In deze complexe en technisch veeleisende omgeving is Air Liquide uw betrouwbare partner. Met tientallen jaren ervaring en een breed portfolio van speciaal ontwikkelde lasgassen helpt Air Liquide lasprofessionals hun werk naar een hoger niveau te tillen. Van de keuze van het juiste gas tot technisch advies – Air Liquide staat aan uw zijde om ervoor te zorgen dat uw lasproject aan de hoogste normen voldoet.
Beschermgas versus inert gas
Bij het lassen beïnvloeden beschermende en inerte gassen niet alleen de kwaliteit van de lasnaad, maar ook de efficiëntie van het hele lasproces. Maar wat zijn beschermende gassen en inerte gassen eigenlijk precies – en waarin verschillen de gassen van elkaar?
Wat is beschermgas?
Beschermgas is de overkoepelende term voor een speciaal geselecteerd gas of gasmengsel dat bij verschillende lasprocessen wordt gebruikt. Een van de belangrijkste effecten van beschermgas is dat de lasplaats wordt beschermd tegen de invloed van de omringende lucht. Beschermgas voorkomt oxidatie van het smeltbad en de opname van verontreinigingen in de lasnaad. Beschermgassen die vaak bij het lassen worden gebruikt, zijn argon, helium, kooldioxide of mengsels van deze gassen. Ze vormen een beschermende atmosfeer rond de lasplaats en stabiliseren zo de lichtboog. Dit maakt een hogere lassnelheid mogelijk, vermindert spatten en verbetert de kwaliteit van de lasnaad door het ontstaan van poriën, scheuren en andere verbindingsfouten te minimaliseren.
Voordelen van beschermgas
De grootste voordelen van beschermgas zijn:
- Verbeterde laskwaliteit: de gassen voorkomen dat het smeltbad in contact komt met de omringende lucht, waardoor oxidatie en het insluiten van verontreinigingen worden verminderd.
- Hogere lassnelheden: door het gebruik van de gassen kunnen hogere lassnelheden worden bereikt.
- Veelzijdigheid: beschermgaslassen is geschikt voor een groot aantal metalen en legeringen.
- Minder nabewerking: omdat de gassen de vorming van spatten en slakken minimaliseren, is er minder nabewerking van de werkstukken nodig.
- Betere zichtbaarheid: de gassen verminderen de vorming van rook en damp tijdens het lassen. Hierdoor zijn er minder schadelijke invloeden in de ademhalingszone van de lasser.
Wat is inert gas?
Inert gas is een gas dat zich kenmerkt door zijn lage reactiviteit met andere chemische stoffen. In de lastechniek worden speciale gassen, zoals argon en helium, gebruikt als beschermgassen om de lasplaats te isoleren van de reactieve omgevingslucht. Ze vormen een beschermende atmosfeer rond het smeltbad en voorkomen oxidatie en verontreiniging van het lasmateriaal. Omdat inerte gassen geen verbinding aangaan met de metalen, blijft de samenstelling van het lasmateriaal ongewijzigd, wat resulteert in schone en hoogwaardige lasnaden. Inerte gassen worden met name gebruikt bij wolfraam-inertgaslassen (WIG) en metaal-inertgaslassen (MIG) om stabiele en nauwkeurige lasresultaten te bereiken.
Voordelen van inert gas
De grootste voordelen van inert gas zijn:
- Stabiele lichtbogen: de gassen stabiliseren de lichtboog en zorgen zo voor een gelijkmatige en schone lasnaad.
- Geen oxidatie van de lasnaad: omdat de gassen niet reageren met het smeltbad, wordt oxidatie van de lasnaad voorkomen.
- Weinig spatvorming: het gebruik vermindert de spatvorming tijdens het lasproces, waardoor de nabewerking van de lasnaden tot een minimum wordt beperkt.
- Breed toepassingsgebied: inertgaslassen is geschikt voor een groot aantal metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium en andere non-ferrometalen.
- Verbeterd zicht op de lasplaats: de gassen creëren een atmosfeer boven het smeltbad, waardoor het smeltbad wordt beschermd tegen de schadelijke invloeden van de atmosfeer.
Waarom is het onderscheid tussen de gassen belangrijk?
Het onderscheid tussen beschermgas en inert gas is essentieel, omdat afhankelijk van het gebruikte lasgas rekening moet worden gehouden met verschillende eigenschappen en toepassingen in het lasproces. Inerte gassen, zoals argon en helium, zijn chemisch inert en reageren niet met het smeltbad, waardoor ze een schone en onveranderde lasnaad garanderen.
Beschermgassen kunnen naast inerte gassen ook actieve gassen bevatten, zoals kooldioxide. Deze actieve componenten kunnen de eigenschappen van de lasnaad beïnvloeden, bijvoorbeeld door hun invloed op de warmte-inbreng of de vorm van de lichtboog. De keuze van het juiste gas is de basis voor de kwaliteit van het lasresultaat, de efficiëntie van het proces en de geschiktheid voor bepaalde materialen en toepassingen.
Beschermgas: uw garantie voor nauwkeurige lasresultaten
Beschermgas bij het lassen zorgt voor een schone, geoxideerde lasnaad, vermindert spatten en verbetert de lassnelheid. Met het juiste gas voor het betreffende lasproces zorgt u ervoor dat de uit te voeren laswerkzaamheden optimaal worden uitgevoerd.
Er zijn verschillende soorten beschermgassen en elk heeft zijn eigen specifieke eigenschappen. Of het nu gaat om argon, helium of een mengsel van beide – de keuze van het juiste beschermgas kan het verschil maken in de sterkte, het uiterlijk en de duurzaamheid van de lasnaad.
De optimale oplossing voor uw volgende lasproject
Air Liquide is uw betrouwbare partner als het gaat om hoogwaardige lasgassen. Wij bieden een breed scala aan lasgassen, die elk speciaal zijn ontwikkeld voor een specifieke toepassing. Of u nu automatisch last in een groot industrieel project of kleinere laswerkzaamheden met de hand uitvoert: wij hebben het juiste lasgas voor uw individuele behoeften!
Kies nu ook voor onze hoogwaardige las- en beschermgassen, bijvoorbeeld:
- ARCAL™ Chrome: dit hoogwaardige gas is ideaal voor het MAG-lassen van hooggelegeerde materialen. Het biedt een betrouwbare beschermgasoplossing die zorgt voor schone en nauwkeurige lasnaden, vooral bij veeleisende metalen.
- ARCAL™ Speed: voor MAG-lassen in het hoogvermogensbereik van ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten is ARCAL™ Speed de eerste keuze. Het maakt sneller lassen mogelijk en vermindert de nabewerkingstijd aanzienlijk.
- ARCAL™ Prime: Dit universele beschermgas is geschikt voor een breed scala aan processen en materialen – een uiterst veelzijdige oplossing in ons portfolio!
- ARCAL™ Force: dit krachtige gas is speciaal ontwikkeld voor MAG-lassen van ongelegeerde en laaggelegeerde staalsoorten. Het biedt een optimale balans tussen bescherming en productiviteit.
Wilt u meer weten over de lasgassen van Air Liquide?
Air Liquide biedt een breed scala aan gespecialiseerde lasgassen die zijn ontwikkeld voor verschillende toepassingen en materialen. Onze gassen zorgen voor schone lasnaden, verminderen spatten en verbeteren de lassnelheid. Met Air Liquide aan uw zijde kunt u er zeker van zijn dat u altijd de beste lasresultaten behaalt. Vertrouw op onze expertise en profiteer van de voordelen van Air Liquide-lasgassen voor uw volgende lasproject.
De juiste keuze en toepassing van onze zeer gespecialiseerde gassen kan bij het lassen het verschil maken tussen een gemiddeld en een uitstekend lasresultaat. Bij Air Liquide begrijpen we de nuances en subtiliteiten van het lasproces precies. Onze experts staan altijd voor u klaar als u hulp nodig heeft bij het kiezen van het juiste lasgas voor uw specifieke toepassing. Als u vragen heeft of niet zeker weet welk beschermgas of inert gas uit ons assortiment geschikt is voor uw volgende lasproject, bel ons dan gerust. Of maak eenvoudig en gemakkelijk gebruik van ons contactformulier.