Waarom wordt vormen toegepast bij het lassen?
Vorming is een methode die wordt toegepast bij het maken van lasverbindingen. Het doel is om aan de achterkant van de materialen – in het gebied van de lasnaadwortel – oxidatie en verkalking te voorkomen, aanslagkleuren te vermijden en corrosiebescherming te garanderen. Zo zorgt men voor voldoende sterkte en optimale corrosiebestendigheid van lasnaden.
Welke functie heeft vormgas bij de bescherming tegen oxidatie tijdens het lasproces?
Door het vormen wordt in de eerste plaats zuurstof uit de omgevingsatmosfeer verdrongen. Om werkstukken te verbinden en daarbij een optimale bescherming tegen oxidatie te garanderen, moet niet alleen het lasbad, maar ook de lasnaadwortel worden beschermd. Hiervoor spoelen beschermgassen de sterk verhitte lasnaadwortel- en lasnaadrandgebieden om en verdringen zo de luchtatmosfeer. Optimale resultaten worden bereikt bij een zuurstofgehalte van maximaal 20 ppm zuurstof aan de wortelzijde.
Wat is het verband tussen aanloopkleuren en corrosiebescherming?
Vorming van lasnaden van hooggelegeerde materialen
Bij het maken van lasverbindingen is het belangrijk om de speciale eigenschappen te behouden, vooral bij roestvrij staal zoals chroom-nikkelstaal. Bij het lassen ontstaan vaak verschillende gradaties van verkleuringen langs de lasnaad. Deze verkleuringen worden in vakjargon aanloopkleuren genoemd. In het algemeen kan worden gesteld: hoe donkerder de kleur, hoe sterker de oxidatie en hoe groter de kans op latere corrosie. Het kleurenspectrum van aanloopkleuren varieert van strogele tot violette en donkergrijze of zwarte kleuren. In het laatste kleurengamma is het materiaal zo sterk beschadigd of verbrand dat er zelfs sprake is van verkalking.
Door correct te vormen kan men deze aanslagkleuren in het wortelgebied voorkomen en de corrosiebestendigheid van hooggelegeerde materialen behouden.
Welke onderdelen moeten worden gevormd?
Vormgeven wordt voornamelijk toegepast bij interne onderdelen, bijvoorbeeld buizen en keelnaden, omdat de achterkant van de naden aan de binnenkant van de onderdelen zeer slecht en vaak helemaal niet toegankelijk is. Het achteraf bewerken en verwijderen van oxidelaagjes is moeilijk tot onmogelijk.
Voor een optimale bescherming van de wortel zijn tegenwoordig professionele vormapparaten en zuurstofmeetapparaten beschikbaar, die bijdragen aan optimale vormresultaten. Bij gecompliceerde geometrieën van onderdelen worden ook zelf apparaten geconstrueerd. Belangrijk hierbij is het gebruik van sintermetalen, die zorgen voor een langzame en gelijkmatige gasstroom en zo wervelingen in de lucht voorkomen.
Waarvan hangt de keuze van het juiste vormgas af?
Voor de bescherming van de wortels kunnen verschillende gasmengsels worden gebruikt. Men spreekt zowel van wortelbeschermingsgas als van vormgas. Correct gezien zijn vormgassen echter alleen gasmengsels die bestaan uit stikstof (N2) en waterstof (H2). Argon of stikstof daarentegen zijn wortelbeschermingsgassen die worden gebruikt voor het vormen.
Welk gas het meest geschikt is voor uw toepassing, kan van verschillende factoren afhangen en moet per geval worden beoordeeld. Hierbij moet rekening worden gehouden met:
- Soort van de te bewerken materialen
- Vorm, grootte en toegankelijkheid van de onderdelen
- Gebruik van geschikte vormapparatuur
- Kwaliteitseisen en rendabiliteit
Ons complete assortiment vormgas vindt u in onze werkplaatsposter.
Conclusie
Vormgeven speelt een belangrijke rol in het lasproces en heeft een grote invloed op duurzame kwaliteit. Waarschijnlijk bent u al goed gepositioneerd, maar ziet u misschien nog ruimte voor verbetering in uw bedrijf en wilt u meer weten over het onderwerp 'correct vormgeven'? Neem dan gerust contact met ons op! Onze lasingenieurs van het Air Liquide SchweisserCampus staan u met raad en daad terzijde.