- Toepassingen van technische gassen voor kunststoffen
- Ons assortiment technische gassen voor de kunststofsector
- Schuimen van polymeren met technische gassen
- Oppervlaktebehandeling van polymeren met fluor
- Hoge productiviteit door de CO2-hogedruktoevoer HD
- Leveringsvormen van technische gassen
- Overzicht van alle toepassingen
Technische gassen worden in de kunststofverwerking voor vele doeleinden gebruikt. Polymeerschuimen zijn ideaal voor isolatie, verpakkingen en sandwichpanelen voor lichtgewicht constructies. Of het nu gaat om reiniging vóór het lakken of om de productie van granulaat, technische gassen ondersteunen de verwerking van polymeren. Een bijzondere plaats in de industriële productie neemt de activering van het oppervlak in.
Toepassingen van technische gassen voor kunststoffen
Bij veel productieprocessen in de kunststofindustrie, zoals spuitgieten, wordt granulaat van thermoplasten of elastomeren als uitgangsproduct gebruikt. Hiervoor moeten de kunststoffen worden vermalen. Om te voorkomen dat de maalwerken tijdens het vermalen verstopt raken, worden de materialen tijdens het malen zo sterk gekoeld dat ze broos worden en breken in plaats van smelten. Het proces van koud malen vindt plaats met vloeibare stikstof of droogijs. Hetzelfde werkingsprincipe wordt toegepast bij diepkoel-stralen. Hier wordt de te verwijderen braam zo sterk gekoeld dat deze broos wordt en gemakkelijker kan worden verwijderd. Een andere toepassing voor technische gassen is het schuimen van polymeren.
Sneeuwstralen is bijzonder geschikt voor het reinigen van kunststofoppervlakken vóór het lakken. Hierbij worden de te lakken onderdelen gereinigd met een straal droogijssneeuw. Droogijssneeuwstralen is geschikt om aanhechtingen zoals stof of vingerafdrukken van het oppervlak te verwijderen. De reinigingsstraal is echter niet zo agressief dat er schade aan het oppervlak kan ontstaan. In tegenstelling tot conventionele reinigingsmethoden met oplosmiddelen of water hoeft het reinigingsmiddel niet te worden afgevoerd. Het vaste CO2 reinigt grondig, droog en zonder resten achter te laten. Een ander belangrijk toepassingsgebied van technische gassen in de kunststofsector is de fluorering van polymeeroppervlakken.
Schuimen van polymeren met technische gassen
Voor thermoplastische schuimen en polyurethaan worden polymeren met technische gassen opgeschuimd. De afgelopen jaren hebben inerte gassen zoals kooldioxide en stikstof de ozonafbrekende gehalogeneerde koolwaterstoffen vervangen. Bij de productie van XPS-hardschuim wordt kooldioxide als mogelijk drijfgas gebruikt, waardoor grote hoeveelheden koolwaterstoffen bij de productie kunnen worden verminderd. Een ander positief neveneffect is dat door het wegvallen van koolwaterstoffen de brandlast in de productie en opslag sterk wordt verminderd.
Bij de productie van PUR-schuim uit isocyanaten en polyolen ontstaat niet voldoende CO2 voor de schuimvorming. Daarom moet voor PUR-schuimen extra kooldioxide worden toegevoegd. Schuimen zijn geschikt voor isolatie of als kern in lichtgewicht constructies. Ook andere polymeren kunnen tot schuimen worden verwerkt, bijvoorbeeld bij het spuitgieten van schuim. Bij grote componenten levert dit grote gewichtsvoordelen op bij gelijke mechanische eigenschappen.
Oppervlaktebehandeling van polymeren met fluor
Door fluorering kunnen de eigenschappen van kunststofoppervlakken gericht worden aangepast aan verschillende behoeften. Hierdoor kunnen producten kostenefficiënt uit verschillende materialen worden vervaardigd. Als het onderdeel met fluor wordt begast, vervangt dit de waterstof in de moleculen aan het oppervlak van het onderdeel. Door de behandeling met fluorgas wordt de oppervlaktespanning van niet-polaire kunststoffen zoals polyethyleen verhoogd, waardoor een betere bevochtiging mogelijk is. De behandeling met fluor gas wordt toegepast in de volgende toepassingsgebieden:
- Verbeterde hechting: op niet-polaire kunststoffen zoals polyethyleen kan geen hechting aan het oppervlak worden bereikt. Om producten met leer te bekleden, te lakken of te beplakken, moet het oppervlak worden geactiveerd.
- Vermindering van permeatie: om economische redenen worden vloeistofcontainers vaak gemaakt van goedkope, harde kunststoffen. Om ervoor te zorgen dat de inhoud minder snel kan uitgassen, wordt de permeabiliteit door fluorering verlaagd.
- Verlaging van de wrijvingscoëfficiënt: veel elastomeren zoals EPDM hebben doffe, kleverige oppervlakken. Deze glijden slecht en hebben ongunstige wrijvingscoëfficiënten. Tegelijkertijd zijn deze oppervlakken moeilijk te reinigen. Door de componenten te fluoreren, verhoogt u de wrijvingscoëfficiënt en kunnen de componenten beter worden gemonteerd.
Hoge productiviteit door de CO2-hogedruktoevoer HD
Zowel polymeerschuimen als thermoplastisch schuimspuitgieten vereisen een constante en betrouwbare gasvoorziening.
Onze CO2-hogedrukvoorziening HD garandeert een stabiele en reproduceerbare voorziening van uw productie-installaties. Een lagedrukvat dient als voorraadtank. Van hieruit wordt de kooldioxide met behulp van een vulpomp in een werktank gepompt. Vanuit de werktank voorzien wij uw productie-installatie. De grootte van de werktanks wordt aangepast aan uw productieomstandigheden en zo groot gekozen dat we een deel van het volume als back-up kunnen gebruiken. Dankzij de back-up van kooldioxide bent u ook bij storingen, onderhoudswerkzaamheden of bijvullen klaar voor productie en kunnen wij een reproduceerbare productie garanderen. Wij informeren u graag uitgebreid over de toepassingsmogelijkheden van de CO2-hogedrukvoorziening HD.
Leveringsvormen van technische gassen
Onze technische gassen zijn verkrijgbaar als afzonderlijke cilinder, cilinderbatterij of cilinderbundel. In cilinderbundels zijn de gascilinders onderling verbonden om zo een groter gasvolume te kunnen leveren. Bij grote behoeften is levering met tankwagens mogelijk. Vloeibaar gemaakte gassen kunnen worden geleverd in drukgascontainers van verschillende grootte. Voor extra comfort, veiligheid en productiviteit kunt u gebruikmaken van onze innovatieve gasflessen en flessenhalzen. Smartop en Exeltop zijn voorzien van een ON/OFF-hendel en een geïntegreerde niveau-indicator. Exeltop biedt bovendien een geïntegreerde drukregelaar en een klepbescherming. Voor uitgebreid advies over onze gassen, hun toepassingsgebieden en leveringsvormen in de kunststoftechniek kunt u contact met ons opnemen via ons contactformulier.
