pharma_broyage_air liquide

De voordelen van temperatuur-gecontroleerd vermalen en cryogeen vermalen

 

 Behouden productkwaliteit

  • Bescherming van producten, actieve bestanddelen, enz… verminderde oxidatie, eliminatie van vocht.
  • Homogene deeltjesgrootte met betere reproduceerbaarheid in de tijd, onafhankelijk van externe of begintemperaturen van het product.
  • Uitbreiding van het gamma producten die hierdoor te vermalen zijn.

 

Verbeterde productiviteit

  • Eliminatie van problemen die door opwarming ontstaan.
  • Geen productverlies en minder stilstand doordat er geen verstopping optreedt.
  • Aanzienlijke verhoging van de productiecapaciteit en handhaving van deze capaciteit ongeacht de weersomstandigheden.
  • Mogelijkheid om de vorm van de korrels te wijzigen (cryogeen vermalen) om fijnere deeltjes en poeders te verkrijgen en/of de extractie-opbrengst te verbeteren.
  • Gemakkelijker te reinigen.

 

Veiligheid verzekerd

  • Vermalen in een inerte atmosfeer verlaagt het risico van ontbranding of explosie.

Oplossingen tot temperatuur gecontroleerd en cryogeen vermalen van Air Liquide

Vergemakkelijk het vermalen van je producten dankzij cryogenics!
Air Liquide ondersteunt je in elke fase van je behoeften, van het ontwerp tot de service na de verkoop. Onze technieken zijn toepasbaar op nieuwe installaties en kunnen perfect in bestaande installaties worden geïntegreerd.

Des gaz et des équipements de qualité pour un frittage optimum Air Liquide

Levering van vloeibare stikstof, voor alle bedrijfssectoren

  • Industriële vloeibare stikstof
  • Voedingsgeschikte vloeibare stikstof : ALIGAL™ FREEZE 1
  • Farmaceutisch geschikte vloeibare stikstof : PHARGALIS™ 1
  • API (Active Pharmaceutical Ingredient) voor de cosmeticasector

Wij bieden een ruime keuze aan producten van hoge kwaliteit die voldoen aan de wettelijke vereisten en de vooropgestelde normering van alle industriële sectoren.

  • Aankoop

De stikstof wordt jullie aangeboden in vloeibare vorm en wordt op jullie site opgeslagen in een cryogene tank op een daarvoor geschikte ruimte.

Voor kleinere behoeften van vloeibare stikstof kunnen we naar een oplossing werken met verplaatsbare kleinere cryogene vaten

  • Verbruik

Het verbruik van vloeibare stikstof is afhankelijk van de productiecapaciteit van jullie installatie, de regeltemperatuur , de gewenste granulometrie en het te vermalen product.

Het vermalen bij gecontroleerde temperatuur : 0,2 tot 0,3 liter vloeibare stikstof / kg product.

Cryogeen vermalen: 1 tot 2 liter vloeibare stikstof / kg product.

broyage_a_temperature_controlee

Apparatuur en installaties voor temperatuur gecontroleerd vermalen

De toestellen om temperatuur gecontroleerd vermalen mogelijk te maken zijn relatief eenvoudig:

  • Een toevoerleiding voor vloeibare stikstof.
  • Apparatuur (injectoren) dat ontworpen en gedimensioneerd is om het benodigde debiet aan te leveren.
  • Een besturingstoestel om de injectie van stikstof te regelen in functie van de temperatuur. Wordt in de buurt van het vermalingstoestel geplaatst.
  • Een toestel voor het filteren en extraheren van stikstofgas.
  • Een zuurstofdetector om de installatie in veilige omstandigheden te laten functioneren.
Pharma Air Liquide

Apparatuur en installaties voor cryogeen vermalen

Het sleutel op de deur concept van Air Liquide werd gepatenteerd en kan aangepast worden aan productiecapaciteiten van 200 kg/u tot 1 ton/u en meer.
Deze uitvinding is gebaseerd op een warmteuitwisseling door het verstuiven van vloeibare stikstof in het hart van een holle transportschroef bij de uitgang van de vermaler waardoor een homogene koeling kan worden bekomen.
De koude gassen die vrijkomen bij de verdamping stromen tegen de stroom in en blijven zodoende langer in contact met de te vermalen producten.
Dit optimaliseert het gebruik van de "koude" en levert een besparing op van meer dan 15% op het verbruik van vloeibare stikstof t.o.v. de traditioneletechnieken.
Wat heb je hiervoor nodig?

  • Een toevoerleiding voor vloeibare stikstof.
  • Een volumetrisch doseerinstallatie bestaande uit een onderkoelde trechter en een Archimedesschroef.
  • Een injectiebuis die door de schroef loopt, zorgt voor een overbrenging van de koeling naar de kern van de producten.
  • Een geïntegreerd elektronisch regelsysteem regelt  drievoudige  stikstofinjectie in functie  van de vereiste temperatuur (trechter, schroef en breker, onafhankelijk van elkaar).
  • Een laag delta P stikstofgas filtratie- en extractieapparaat.
  • Een veiligheidsbeheerssysteem (anoxie).
expert Air Liquide

Onze expertise en ervaring tot uw dienst

Onze projecten integreren systematisch:

  • Haalbaarheidsstudie op basis van het MSDS van je product en je probleem, met onze gespecialiseerde partners.
  • Budgetstudie
  • Testen op kleine schaal om de keuze van de technologie, de bedrijfsparameters en het verbruik van cryogene vloeistof te valideren.
  • Ontwerp en installatie van de apparatuur: ontwerp van de apparatuur (aangepast aan uw configuratie: diameter, lengte, compactheid...) en van het injectiesysteem (lengte, aantal sproeiers...), leidingnet voor stikstof toevoer en -distributie, montage en inbedrijfstelling

Stuur ons het MSDS van je product en wij zorgen voor de rest.

Lastenboek voor je toepassing

Wat je sector ook is, stuur ons wat informatie. Onze experts zullen onmiddellijk alle middelen aanwenden om je tijdens je project te begeleiden. Met hun jarenlange ervaring in cryogene technieken, het gebruik van vloeibare stikstof en opleiding in vermalingstechnieken, staan ze vooraan bij de nieuwste innovaties.

Beschrijving van het te vermalen product
  •  Natuur (geef SDS), gevoeligheid voor zuurstof, vocht, CO2, giftig, ontvlambaar,
  • Samenstelling (watergehalte, vet, droge stof, soortelijke warmte Cp, verbrossing temperatuur, deeltjesgrootte).
Installatie
  • Vermalingsinstallatie : merk en type, snelheid, geïnstalleerd vermogen, aanwezigheid van ventilatie, luchtstroomsnelheid, luchttemperatuur en relatieve vochtigheid.
  • Productie: verwerkingscapaciteit per uur, jaarproductie.

Heb je een vraag over temperatuur gecontroleerd slijpen of cryo slijpen? Vul ons contactformulier in

Onze experts antwoorden je binnen 24 uur