Oxyverbranding voor het smelten van vlakglas
Om emissies te verminderen of de productie van vlakglas koolstofarmer te maken, is oxyverbranding een essentieel proces geworden. Lees meer over de oxyverbrandingsoplossing, de voordelen en de mogelijke technologieën om het te implementeren.
Overweeg je de oxyverbrandingstechnologie te installeren?
Wij kunnen je volledig begeleiden, van analyse tot implementatie en daarna. Wij bieden:
- Productie en levering van zuurstof met een lage koolstofvoetafdruk,
- Een compleet assortiment apparatuur (bijv. oxyfuelbranders, regelkasten voor brandertoevoer, warmtewisselaars voor zuurstof- en gasvoorverwarming, zuurstofinjectielansen, enz.)
- Ondersteuning op maat van onze zuurstofverbrandingsexperts.
- Trainingsdiensten, onderhoudsondersteuning en veiligheidsrisicoanalyse,
Meer dan 200 complete oxy-verbrandingsinstallaties wereldwijd, 330 actieve patenten op dit gebied, meer dan 2000 geïnstalleerde branders en meer dan 100 Oxy-Boosting projecten in de glasindustrie met alle soorten ovens (alle geometrieën & tonnages).
Waarom zuurstof gebruiken om vlakglas te smelten?
| Verbeterde energie-efficiëntie: tot 60% brandstofbesparingHet gebruik van zuivere zuurstof of een luchtmengsel dat verrijkt is met zuurstof elimineert of vermindert de aanwezigheid van stikstof in de verbrandingskamer. Stistof brand niet en levert dus geen warmte, het degradeert zelfs het energetisch rendement. Zonder stikstof kan oxycombustion (of oxyverbranding) de nodige hoeveelheid brandstof om de grondstoffen te smelten (zand, scherven,...) met wel 60% verminderen. |
| Drastische vermindering van NOx- en CO2-emissiesAfhankelijk van de samenstelling van de grondstoffen of de gebruikte omgevingslucht in een smeltoven, vermindert het elimineren van stikstof in de verbrandingszone de uitstoot van stikstofoxide (NOx) met wel 90%. De vermindering van de brandstofbehoefte als gevolg van de verbeterde energie-efficiëntie vertaalt zich in een overeenkomstige vermindering van de CO₂-uitstoot tot 60%. |
| De levensduur van ovens verlengenDe werking van warmterecuperatiesystemen en regeneratoren om verbrandingslucht te verwarmen verslechtert na verloop van tijd, waardoor de productiecapaciteit van ovens wordt beperkt. Door de verbrandingslucht te verrijken met zuurstof (door oxyfuelbranders toe te voegen) kan de nominale productiecapaciteit van een oven worden hersteld. |
| Profiteer van een optimale, innovatieve en gepatenteerde oxyverbrandingstechnologieAir Liquide heeft een gepatenteerde innovatieve HeatOx”-technologie voor het floatproces die bestaat uit het voorverwarmen van zuurstof en aardgas tot een hoge temperatuur, verkregen door warmte terug te winnen uit de verbrandingsgassen. Vergeleken met oxyverbranding zonder voorverwarming, vermindert de HeatOx technologie het brandstof- en zuurstofverbruik zodanig dat oxyverbranding economisch aantrekkelijk wordt voor alle soorten glas van constante kwaliteit. |
Waaruit bestaat het oxycombustion-aanbod van Air Liquide?
Fourniture d’oxygène à empreinte carbone réduite
- Livré sur site sous forme liquide ECO ORIGIN™ produit à partir de 100 % d’énergie renouvelable ;
- Produit sur site sous forme gazeuse, en évitant les émissions de CO₂ liées à la liquéfaction de l’air et au transport sous forme liquide.
Proces- en veiligheidsexpertise
Deskundige ondersteuning is een integraal onderdeel van het aanbod van Air Liquide.
- Warmte- en massabalansen om de vereisten voor zuurstofverbranding te bepalen;
- Voorlopige risicoanalyse;
- Installatie en opstarten van verbrandingsapparatuur;
- Eenmalige of regelmatige audits om het proces op te volgen;
- Training in het veilig gebruik van gassen.
Aanvullende oplossingen voor oxyverbranding
Naast oxyverbranding om de sectordoelstellingen van koolstofneutraliteit te bereiken, biedt Air Liquide ook oplossingen voor het afvangen, transporteren en vastleggen of hergebruiken van CO₂ (CCUS) met cryogene of chemische middelen. Deze technologieën voor de behandeling van verbrandingsgassen zorgen voor een maximale vermindering van de uitstoot van koolstofdioxide (CO₂).
