Zuurstofverbranding voor het smelten van gietijzer
Om emissies te verminderen of het smelten van gietijzer koolstofarm te maken, is oxy-verbranding (O2 verbranding of zuurstofverbranding) een essentieel proces geworden. Ontdek oxyverbranding, de voordelen en de technologieën van Air Liquide om het te implementeren.
Overweeg je om oxyverbrandingstechnologie te installeren?
Wij kunnen je volledig begeleiden, van analyse tot implementatie en ook daarna. Wij bieden:
- Productie en levering van zuurstof met een lage koolstofvoetafdruk,
- Een compleet assortiment van verbrandingsapparatuur speciaal voor draaitrommelovens en koepelovens (oxyfuelbranders, zuurstofinjectielansen, enz.) en zuurstofimplementatie.
- Ondersteuning op maat door onze experts, waaronder trainingsdiensten, onderhoudsondersteuning en veiligheidsrisicoanalyses.
De voordelen van het gebruik van zuurstof voor verbranding
| Minder energieverbruikOxycombustion of zuurstofverbranding voor het smelten van gietijzer is geschikt om uw concurrentievermogen te verhogen en stappen voorwaarts te zetten in de energietransitie. Het principe is gebaseerd op het gebruik van een zuurstofbrander of zuurstoflans om het brandstofverbruik te verminderen. |
| Milieu-uitdagingen aangaanLucht wordt gewoonlijk gebruikt bij verbranding om de zuurstof te leveren die nodig is om ovens te verhitten. Maar de stikstof in de lucht, die in de ovens op temperatuur wordt gebracht, oxideert en verbruikt energie. Door de aanwezigheid van stikstof te elimineren, vermindert oxyverbranding de uitstoot van stikstofoxide (NOx) en kooldioxide (CO₂) in dezelfde verhouding als de vermindering in brandstofverbruik. |
Oplossingen voor het smelten van gietijzer in roterende ovens en koepelovens
Waarom zuivere zuurstof gebruiken bij verbranding?
Een alternatief voor luchtverbranding is het gebruik van pure zuurstof. Waarom is het competitief?
Zuurstofbranders verbeteren de efficiëntie van de warmteoverdracht, versnellen het smelten en verhogen de productiviteit.
Bij afwezigheid van stikstof is het volume zuurstof kleiner dan het volume verbrandingslucht dat nodig is om de ovens te verwarmen, waardoor tot 90% van de uitstoot van stikstofoxiden (NOx) wordt geëlimineerd. Het lagere volume gas dat verwarmd moet worden, vermindert het brandstofverbruik met wel 60% en de CO₂-uitstoot van de verbranding van fossiele brandstoffen met dezelfde hoeveelheid.
Welke oven moet ik kiezen voor de zuurstofverbranding van gietijzer?
1. Draaitrommelovens
In draaiovens worden oxyfuelbranders gecombineerd met zuurstofinjectielansen die gericht zijn op het smeltbad dat cokes of antraciet bevat.
- Lagere atmosferische emissies;
- Cyclustijdverkorting tot 30%;
- Vermindering van rookgasvolumes, met minder belasting voor filtratie-eenheden.
Oxycombustion maakt een fijnere regeling van de procesparameters mogelijk. De door Air Liquide gepatenteerde technologie bespaart brandstof. Het meet de temperatuur bij de ovenuitlaat en past de oxiderende eigenschappen van de vlam aan om de resterende energie in de rookgassen optimaal te benutten.
2. Koepelovens
Voor koepelovens zijn drie technieken mogelijk met verschillende niveaus van zuurstofverrijking.
- Zuurstofverrijking van warme of koude lucht om de maximumtemperatuur in de verbrandingszone te verhogen. Deze techniek is het belangrijkste hulpmiddel voor zuurstofverrijking op een laag niveau, ongeacht de grootte van de koepel.
- Directe injectie van zuurstof door lansen in de verbrandingszone voor een goede penetratie in het midden van de koepel.
- Directe injectie van zuurstof door supersonische lansen voor een betere penetratie dankzij een injectiesnelheid die twee keer zo hoog is als die van conventionele lansen.
Milieuvoordelen: Verrijking met zuivere zuurstof verlaagt het cokesverbruik per geproduceerde ton met 5 tot 10%.
Productiviteit: 1% verrijking met zuivere zuurstof verhoogt de productiecapaciteit met 7 tot 10%.
3. Voorverwarmen van gietpannen
De industrie gebruikt over het algemeen luchtverbranding om gietpannen voor te verwarmen. Deze oplossing vereist veel brandstof. De technologie van Air Liquide is gebaseerd op zuurstofverbranding met een hoger rendement. Het maakt het mogelijk om bij hoge temperaturen te werken en thermische schokken te minimaliseren om de vuurvaste gietpannen te beschermen. Vergeleken met luchtverbranding zijn de voordelen van de zuurstofverbrandingstechnologie van Air Liquide :
- Verwarmt de gietpannen vier keer sneller voor;
- Verhoogt de temperatuur;
- Verbetert de kwaliteit van het gesmolten metaal door oxiden te verwijderen die zich op de vuurvaste materialen ophopen.
Oplossing van Air Liquide voor oxyverbranding bij smelten van gietijzer
Onze experts kunnen je helpen bij het veilig implementeren van oxy-fuel verbrandingstechnologie.
We kunnen zuurstof leveren met een lage koolstofvoetafdruk, alle apparatuur voor installatie en procesoptimalisatie. Onze zuurstofverbrandingsexperts begeleiden je vanaf de ontwerpfase van het project, zodat je met een gerust hart en in alle veiligheid kunt werken.
Lees hieronder meer over ons aanbod en aarzel niet om contact met ons op te nemen voor advies en een complete analyse (bijv. huidige en gewenste productieprocessen, risicoanalyse, apparatuur, energieverbruik, enz.) Wat is het doel van deze complete analyse? Om je de meest geoptimaliseerde zuurstofverbrandingsoplossing voor jouw productie aan te bieden.
Koolstofarme zuurstoftoevoer & complete oxy-fuel technologie-installatie.
- Geproduceerd uit 100% hernieuwbare energie en op locatie geleverd in vloeibare vorm (ECO ORIGIN™);
- Ter plekke geproduceerd in gasvorm, waardoor CO₂-uitstoot door het vloeibaar maken van lucht en transport in vloeibare vorm wordt vermeden.
Lees meer over onze oplossingen voor de levering van gas voor oxycombustion
Procesexpertise en veiligheid van O2-verbranding
Het is heel belangrijk voor ons dat je samenwerkt met onze experts om een duurzaam partnerschap op te bouwen en veilig te werken met oxyverbrandingstechnologie. Dankzij onze proces- en veiligheidsexpertise kunnen we helpen met
- De definitie van de vereisten voor oxyverbranding;
- De voorlopige risicoanalyse;
- De installatie en het opstarten van verbrandingsapparatuur;
- Een Eenmalige of terugkerende audit om het proces op te volgen;
- Training in het veilig gebruik van gassen en oxyverbranding.
