Industrie du verre

Waarom zuurstof gebruiken om verpakkingsglas te smelten?

Verbrandingslucht verrijken met zuurstof of vervangen door zuivere zuurstof zijn technieken die talloze voordelen bieden voor het produceren van glazen verpakkingsartikelen zoals flessen, flacons en andere glazen verpakkingen. Ontdek de belangrijkste voordelen hieronder.

 

Verbeterde energie-efficiëntie: tot 60% brandstofbesparing

Door de aanwezigheid van thermisch nutteloze stikstof (thermische ballast) in de verbrandingslucht te verminderen of te elimineren, is er minder brandstof nodig om de smelttemperaturen te bereiken van de materialen waaruit het glas is opgebouwd.  Aangezien oxyfuelbranders een betere stralingswarmteoverdracht bieden, helpen hun werkingskarakteristieken ook om de brandstofbehoefte te verminderen

 

Tot 90 % minder uitstoot 

Hoe minder stikstof er in verbrandingsprocessen op hoge temperatuur zit, hoe minder stikstofoxiden (NOx) er worden uitgestoten. Hoe minder fossiele brandstof er nodig is om smelttemperaturen te bereiken, hoe minder CO₂-uitstoot. Oxyverbranding kan de NOx-uitstoot met wel 90% en de CO₂-uitstoot met wel 60% verminderen.

 

Profiteer van een optimale, innovatieve en gepatenteerde oxyverbrandingstechnologie

Air Liquide heeft een zeer efficiënte technologie voor energieterugwinning gepatenteerd om de brandstof en zuurstof voor te verwarmen door een aanzienlijk deel van de warmte uit de verbrandingsgassen terug te winnen. Vergeleken met luchtverbranding vermindert deze technologie de hoeveelheid energie die nodig is om glazen verpakkingen te produceren.

 

De levensduur van smeltovens verlengen

De werking van warmtewisselaars en regeneratoren om verbrandingslucht te verwarmen verslechtert met de jaren en beperkt de productiecapaciteit van ovens. Door de verbrandingslucht te verrijken met zuurstof kan de nominale productiecapaciteit van een oven worden hersteld door branders met zuivere zuurstof te installeren in plaats van luchtbranders.

Oxyverbranding voor glasvorming en -afwerking

oxycombustion_glass

Waarom oxycombustion gebruiken om te vormen?

Flesvulling van hoge kwaliteit garanderen
Acetyleen is een bron van koolstof die wordt gebruikt bij de productie van glazen flessen voor het smeren van mallen en transportbanden. De thermische ontbinding van acetyleen door zuurstof produceert een dunne laag koolstof die de verkregen kwaliteit verbetert door het ontvormen te vergemakkelijken en de oppervlakteafwerking van de onderdelen garandeert.

polish_burner

Waarom oxycombustion gebruiken voor afwerking?

Oppervlakte-eigenschappen optimaliseren voor perfecte transparantie en glans

Het polijsten van glazen verpakkingen is een belangrijke stap in het verbeteren van de kwaliteit van eindproducten en productieopbrengsten.

Toegepast op het opnieuw verwarmen van het oppervlak van glazen artikelen, maakt oxycombustion het mogelijk om sporen van de randen van de mallen die gebruikt zijn om de onderdelen te vormen, uit te wissen. Deze technologie verwijdert ook oppervlaktedefecten en verzacht scherpe randen. Als nabehandeling is oxycombustion een manier om de oppervlakte-eigenschappen van glas te optimaliseren en glans en transparantie toe te voegen aan het eindproduct.

Air Liquide's aanbod voor zuurstofverbranding van verpakkingsglas

Onze experts kunnen je helpen bij het veilig implementeren van oxy-fuel verbrandingstechnologie. 

We leveren zuurstof met een lage koolstofvoetafdruk, alle apparatuur voor installatie en procesoptimalisatie. Onze zuurstofverbrandingsexperts begeleiden je vanaf de ontwerpfase van het project, zodat je met een gerust hart en in alle veiligheid kunt werken.

Lees hieronder meer over ons aanbod en aarzel niet om contact met ons op te nemen voor advies en een complete analyse (bijv. huidige en gewenste productieprocessen, risicoanalyse, apparatuur, energieverbruik, enz.) Wat is het doel van deze complete analyse? Om je de meest geoptimaliseerde zuurstofverbrandingsoplossing voor jouw productie aan te bieden.

Air Liquide Floxal Equipment

Koolstofarme zuurstoftoevoer & complete oxy-fuel technologie-installatie.

  • In vloeibare vorm, geproduceerd uit 100% hernieuwbare energie (ECO ORIGIN™ aanbod) en geleverd op locatie;
  • In gasvorm, ter plekke geproduceerd, waardoor CO₂-emissies door het vloeibaar maken van lucht en transport in vloeibare vorm worden vermeden.

Lees meer over onze oplossingen voor de levering van gas voor oxyverbranding.

nexelia_g_burner_fmt-rl-line

Apparatuur voor zuurstofapplicatie

  • Zuurstofbranders
    • Voor smelten: vier branderfamilies gekenmerkt door nominaal vermogen, vlamtype en NOx-uitstoot.
    • Voor polijsten: een breed scala aan mechanisch gelaste of 3D-geprinte branders, die een langere levensduur bieden en het gebruik van hoogwaardige metalen zoals Inconel 600 mogelijk maken.  
    • Behandeling van mallen  (‘poteyage’): een autogeen-acetyleenbrander.
  • Warmtewisselaars voor gasvoorverwarming (smelten);
  • Regelkasten voor brander- en toortsvoeding.
feyzin_plant air liquide

Procesexpertise en veiligheid van zuurstofverbranding

Deskundige ondersteuning is een integraal onderdeel van het aanbod van Air Liquide.

  • Warmte- en massabalansen om de vereisten voor oxyverbranding te bepalen;
  • Voorlopige risicoanalyse;
  • Installatie en opstarten van verbrandingsapparatuur;
  • Eenmalige of terugkerende audits om het proces te bewaken;
  • Training in veilig gebruik van gassen.
Pharma Air Liquide

Opvang of hergebruik van CO2, voor maximale vermindering van verbrandingsemissies

Naast oxyverbranding om de sectordoelstellingen van koolstofneutraliteit te bereiken, omvat het aanbod van Air Liquide ook industriële oplossingen voor het afvangen, transporteren en vastleggen of hergebruiken van CO₂ (CCUS), door middel van met cryogene of chemische technieken. Deze oplossingen maken een maximale vermindering van de uitstoot van kooldioxide (CO₂) door industriële verbrandingsprocessen mogelijk.

Heb je een vraag over oxycombustion voor het smelten van verpakkingsglas? Vul ons contactformulier in

Onze experts nemen zo snel mogelijk contact met je op.