Wat zijn de verschillende verpakkingsmachines voor M.A.P.?

Kom meer te weten over de verschillende soorten gemodificeerde atmosfeer verpakkingsmachines die geschikt zijn voor verschillende soorten MAP.

Wil je dit onderwerp meer in detail bespreken met onze experts? Neem contact met ons op →

Afhankelijk van de kenmerken van je levensmiddelen en de eisen van je markt (distributiekanaal, marketingvereisten) zijn verschillende soorten verpakkingen mogelijk: geprefabriceerde zakken, diepgetrokken zakken, geprefabriceerde trays of stijve trays, diepgetrokken trays of stijve trays.

Hoe kies ik tussen een begassingsspoelmachine en een vacuümspoelmachine?

Begin je in de MAP? De belmachines zijn het antwoord op je behoeften.

met handbediening,
een productiecapaciteit van 2 tot 3 cycli/min,
Resterend zuurstofgehalte < 1% (afhankelijk van het vermogen van de vacuümpomp en de vacuümtijd).

Dit is de vacuüm-reinjectie opstartoplossing (maandelijks verbruik: ongeveer 50 m3 / maand).

Je gasbehoefte bepalen is eenvoudig: 1 volume gas voor 1 volume kamer. Het aantal zakken of trays per verpakkingscyclus hangt af van de grootte van de zak en de kamer.

Voor hogere productiesnelheden: kies traysealers of dieptrekmachines

Sluitmachines

semi automatisch, ze zijn geïntegreerd in het online proces,
hogere snelheid dan de belmachines,
aanbevolen voor een productie van minder dan 2000 trays/dag,
restzuurstof < 1% zuurstof
gasverbruik: tussen 100 en 500 m3 / maand.
je gasbehoefte = volume van het pakket x3.

Dieptrekmachines

automatische continue werking,
worden geïntegreerd in de procesketen,
zeer hoge snelheden, tot 15 à 20 cycli per minuut,
resterend zuurstofgehalte < 1% zuurstof.
gasverbruik: tussen 100 en 2000 m3 / maand.
je gasbehoefte = pakketvolume x3

Neem contact op met een expert

Wil je je producten in zakken verpakken?

Scannende, verticale (VFFS) of horizontale (HFFS) vorm-vul-zegelmachines voldoen aan je behoeften! Gewijd aan producten die geen vacuüm verdragen, zijn deze machines in staat om zakken te maken van een enkele rol folie. Omdat de atmosfeer wordt geleverd door begassing, zal de gasbehoefte groter zijn dan bij een vacuüm herinjectiemachine.

automatische werking,
machines in het proces geïntegreerd,
de snelheden zijn erg hoog: van 60 tot 120 schoten per minuut.

Met deze techniek bereik je niet het zuurstofgehalte van 1%, maar eerder 3%.

Dit type machine is gereserveerd voor producten die tegen deze O2 gehaltes bestand zijn. Om deze niveaus te bereiken moet gemiddeld 3 tot 8 volumes gas / totaal volume van de zak geïnjecteerd worden.

Ensacheuse horizontale — Horizontale zakkenvulmachine

Embolsadora vertical MAP — Verticale zakkenvulmachine

Gebruik voor producten die gevoelig zijn voor oxidatie een gecompenseerd vacuüm

Afhankelijk van de technologie van de verpakkingsmachine die gebruikt wordt voor het verpakken onder beschermende atmosfeer, zullen het restzuurstofgehalte en de gasbehoefte verschillend zijn:

gecompenseerd vacuüm of vacuüm herinjectie (sealmachine, kamermachine, thermovormmachine), zal het residuele O2 gehalte < 1% zijn en de gasbehoefte: 1 vol gas / kamervolume,
gasopvangmachine (horizontale of verticale zakkenvulmachine), zal het residuele O2 gehalte < 3 % zijn en de gasbehoefte: 5 vol gas / volume zak.

Voor producten die bijzonder gevoelig zijn voor zuurstof is het daarom verkieslijk machines te gebruiken met een gecompenseerd vacuüm of herinjectievacuüm om bij het verpakken een minimum zuurstofgehalte in de verpakking te verzekeren.

In het bijzondere geval van "ademende" producten, zoals fruit, groenten, 4e gamma producten, wordt de verpakking onder beschermende atmosfeer uitgevoerd met een geperforeerde of micro-geperforeerde bovenfolie. Dit zorgt voor een evenwichtige atmosfeer (EMAP), dankzij gasuitwisselingen tussen de atmosfeer van de verpakking en de omgeving.

De Air Liquide experts' plus

Om de juiste verpakkingsmachine te kiezen, moet dus rekening gehouden worden met

de aard van het product en het gewenste uiterlijk van het eindproduct,
het verwachte tarief,
het gewenste niveau van automatisering,
de aard van de verpakking en/of de folie: barrière-eigenschappen van de verpakking,
het beoogde restzuurstofgehalte en het gewenste vacuümgehalte,
gasverbruik (herinspuiting of gasopvang).